Тендер - Закупка линии по производству композитной арматуры МГСУ-1,4 №23613762

Предмет контракта: Оборудование строительное разное Линия по производству композитной арматуры МГСУ-1,4 1.Диаметр выпускаемой арматуры от 4 до 32 мм; 2.Производительность - не менее 1200 кг/сутки готовой продукции для диаметров 6 - 16мм; 3.Пиковое энергопотребление, не более 40кВт; 4. Количество одновременно изготавливаемых прутьев: 4 Ø 4-10мм, 2 Ø 12-16мм, 1 Ø 18-32мм; 5.Габариты линии ДхШхВ, не более 25 х 1,5 х 2,6м; 6.Концепция линии - модульная; 7.Шпулярник - с керамической системой протяжки ровинга; 8.Направляющие подачи ровинга - керамические;9.Система натяжения ровинга - регулируемая микропроцессором, исключающая трение нитей о металл, с возможностью регулировки натяжения с пульта управления; 10.Система подогрева нитей - ИК; 11.Предусмотреть наличие узла термостабилизации смол; 12.Предусмотреть наличие узла автоматической подготовки компаунда производительностью до 25 кг/час; 13.Предусмотреть раздельную бесфильерную модульную систему пропитки ровинга на 4 прута с функцией подогрева и удаления избыточного компаунда на полимерных валах методом отжима (без трения); 14.Предусмотреть ИК модуль предполимеризации шириной до 800 мм. Управление температурой выполнить через индивидуальный контроллер зоны. Задание температуры и контроля - через интерфейс Modbus RTU, с функцией самодиагностики неисправностей, плавным разогревом ламп и регулировкой мощности. 15.Модуль формирования продольного периодического профиля на 4 прута выполнить с регулируемой силой натяжения навивки. Навивка каждого прута - с отдельной бухты ровинга массой до 30 кг. Модуль должен быть оборудован легкосъемным защитным кожухом из нержавеющей стали. 16.Линию оборудовать модулем нанесения мелко дисперсионного бронирующего слоя (базальтовая крошка или кварцевый песок); 17.Камера полимеризации - 8-ми секционная выполненная из шамотной керамики, длиной 6,4 м, с регулировкой температурного режима по каждой секции, управление температурой выполнить через индивидуальный контроллер зоны. Задание температуры и контроля через - интерфейс Modbus RTU с функцией самодиагностики неисправностей, плавным разогревом ламп и регулировкой мощности. Корпуса секций выполнить из гнутых листов нержавеющей стали; 18.Модуль охлаждения - воздушно-капельного типа с системой циркуляции охлаждающей жидкости; 19.Протягивающее устройство – ременного типа, с отдельным ременным транспортером на каждый из потоков. Привода - частотно -регулируемые с регулировкой по обратной связи; 20.Отрезное устройство – с раздельными приводами и контроллерами по каждому из четырех потоков, с возможностью принимать готовую продукцию последовательно, одним человеком. 21.Намотчики для Ø 4-10 мм - для каждого из четырех потоков с автоматически управляемым моментом работы электродвигателей; 22.Линию оборудовать автоматической отключающей системой защиты от перепада напряжения и перекоса фаз. Комплект дополнительного оборудования для производства композитных хомутов и угловых элементов - модуль формирования хомутов и угловых элементов с длиной стороны от 150 до 500мм; Модуль полимеризации хомутов и угловых элементов с длиной стороны от 150 до 500мм. Пульт управления линией и дополнительным оборудованием - микропроцессорное управление с интерфейсом Touchscreen и программируемым логическим контроллером на базе ЕВРС (Embedded PC) Beckhoff; - набор базовых встроенных программ для разных видов продукции, возможность записи индивидуальных программ, мониторинг основных параметров работы линии с возможностью экспорта данных; - управление всеми агрегатами линии – с панели оператора. Для намотчика предусмотреть дополнительной выносной пульт управления.
Цена контракта: 4 020 000,00 RUB Количество: 1 шт