Тендер - Система катализатора Hydrocat P CDModules CDTECH №266645175

Описание Заказчик Лоты

Оглавление

• Письмо_участникам[1].pdf
• Форма_КП[5].xls
• Форма_ТП[4].xls

- Посмотреть таблицу с данными - Посмотреть таблицу с данными

Генеральным директорам

(по списку)

О предоставлении технико-коммерческого

предложения

Уважаемые коллеги!

Информирую Вас, что ПАО АНК Башнефть-УНПЗ c целью

формирования корректных условий закупочных процедур, предлагает Вам

подготовить и направить предложение по поставке «Система катализатора

Hydrocat P CDModules CDTECH» по потребности ПАО АНК БашнефтьУНПЗ.

Необходимо предоставить:

1.

Коммерческое предложение по формату Приложения № 1;

2.

Техническое предложение по формату Приложения № 2;

2.1. Техническое описание в свободной форме (краткое техническое

описание предлагаемого к поставке оборудования).

В случае наличия замечаний, ограничений или предложений

по оптимизации технических параметров опросного листа, с целью подачи

более эффективного технико-коммерческого предложения, предлагаем

Вам оформить данные корректировки согласно Приложению № 3.

Технические корректировки размещаются на ЭТП ЗАО «ТЭК-Торг».

Заполненные формы в редактируемом формате и формате ,

(документ должен быть подписан уполномоченным лицом (руководитель

организации)), необходимо направить в электронном виде на адрес

электронной площадки в сети Интернет: ЭТП ЗАО «ТЭК-Торг» секция

ПАО «НК «Роснефть» (http://rn.tektorg.ru). Предоставление в соответствии

с правилами и порядком работы ЭТП ЗАО «ТЭК-Торг» секция

ПАО «НК «Роснефть». Дата и время начала предоставления предложений:

19.02.2024 с момента размещения опроса рынка. Дата и время окончания

предоставления предложений: 28.02.2024 до 15:00 (МСК).

Настоящее обращение не является офертой, и ни при каких

обстоятельствах не может квалифицироваться как приглашение принять

участие в торгах, порядок которых регулируется ст.ст.▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьГК РФ,

а также в иных закупочных процедурах, и не накладывает

на ПАО «НК «Роснефть» обязательств по заключению договора.

ПАО «НК «Роснефть» оставляет за собой исключительное право

акцептовать, либо отклонить любую адресованную ему оферту.

Приложение:

1. Форма коммерческого предложения, 1 файл;

2. Форма технического предложения, 1 файл;

3. Форма для корректировок ОЛ, 1 файл;

4. Архив с опросными листами, 1 файл.

Исп. Нурыева Олеся Александровна

Тел: ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть, доб.51751

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

ТЗ.docx - Посмотреть таблицу с данными

СОГЛАСОВАНО

Вице-президент по

Нефтепереработке и нефтехимии

ПАО «НК «Роснефть»

_________________ А.А. Романов

«____» ________________ 2022 г.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на поставку катализатора для колонны DA-105 установки гидроочистки бензина каталитического крекинга (ГОБКК) Филиала ПАО «АНК Башнефть» «Башнефть-УНПЗ»

г. Уфа 2022 г.

- Посмотреть таблицу с данными

ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ к ТЗ на поставку катализатора для колонны DA-105 установки гидроочистки бензина каталитического крекинга (ГОБКК) производственной площадки УНПЗ

От Филиала ПАО «АНК Башнефть» «Башнефть-УНПЗ»:

Главный инженер В.А. Сенькин

Главный технолог С.П. Жигалов

ЗГИ по газокаталитическим

процессам Д.Е. Демин

Начальник технологического отдела А.В. Лучников

От ДНП ПАО АНК «Башнефть»:

Руководитель направления по

гидропроцессам и производству

водорода А.В. Маневич

От АО «СвНИИНП»:

Начальник гидропроцессов и

испытаний катализаторов М.Г. Маркова

От Департамента нефтепереработки и

нефтехимии ПАО «НК «Роснефть»:

Директор департамента Т.К. Ветрова

Начальник УИТС О.А. Трусов

Руководитель проекта УИТС В.А. Болдинов

Приложение № 1 к Техническому заданию

Количественные характеристики компонентов сырья колонны DA-105

- Посмотреть таблицу с данными

Качественные характеристики компонентов и смесевого

сырья DA-105 по аналитическому контролю за 2021г

- Посмотреть таблицу с данными

Примечание – смесевое сырье рассчитывает поставщик.

Приложение №1а к Техническому заданию

Максимальное количество примесей в компонентах смесевого сырья и водороде

- Посмотреть таблицу с данными

Примечание – количество примесей в смесевом сырье рассчитывает поставщик.

Приложение №2 к Техническому заданию

Характеристика циркулирующего водородсодержащего газа

(метод определения по ГОСТ 14920)

- Посмотреть таблицу с данными

Характеристика свежего водородсодержащего газа

(метод определения по ГОСТ 14920)

- Посмотреть таблицу с данными

*- 2 раза в год в течении 48 часов возможно кратковременное увеличение до 1000ррм на период пуска адсорберов на установке короткоцикловой адсорбции.

Приложение №3 к Техническому заданию

Основные параметры ведения технологического процесса

колонны DA-105

- Посмотреть таблицу с данными

* - Расчет пробега необходимо производить с учетом данной температуры.

Приложение № 4 к Техническому заданию

Требования к качеству гидроочищенного бензина каталитического крекинга

- Посмотреть таблицу с данными

Приложение №5 к Техническому заданию

Гарантированные показатели работы и расчетные количества катализатора

для колонны DA-105 установки ГОБКК

- Посмотреть таблицу с данными

Руководитель организации

(подпись, печать)

Примечания:

(1) указываются значения для каждой марки основного слоев, с учетом «мокрого» и «сухого» веса для пропитанных катализаторов. Значения должны соответствовать коммерческой части предложения;

(2) Выход жидких продуктов считать в пределах кипения бензин (метод испытания ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть, ASTM D 86). Точность предоставления значений (число знаков после запятой) – исходя из точности значения потерь;

Приложение №6 к Техническому заданию

Принципиальная схема установки ГОБКК

Колонна CDHydro (DA-105) состоит из 34 клапанных тарелок, трех полуглухих тарелок и двух слоев катализатора. Слои катализатора содержат катализатор, который упакован в специальной форме, созданной компанией CDTECH - CDModules®. Упаковка CDModules одновременно служит для выполнения процессе перегонки и поддерживания реакции. Нижний слой катализатора обеспечивает выполнение реакции тиоэтерификации. Верхний слой катализатора создает условия для прохождения реакций гидро-изомеризации. Избирательная гидрогенизация диолефинов имеет место в обоих слоях катализатора. Полуглухая тарелка и высокоэффективный распределитель жидкости расположены над

каждым слоем катализатора. Полуглухая тарелка для сбора жидкости расположена ниже слоя катализатора для направления потока жидкости на тарелку, расположенную ниже.

Бензин каталитического крекинга с установки каталитического крекинга Г▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть/1М подается в сырьевую емкость FA-102.

Из емкости FA-102 бензин поступает на прием насоса GA-103/1,P. Бензин из емкости насосом GA-103/1,P подается в теплообменник ЕА-104/А,В,С, где нагревается кубовой жидкостью стабилизационной колонны DA-307, и подается в колонну DA-105 в качестве сырья.

Колонна DA-105 предназначена для удаления из бензина легких меркаптанов, изомеризации легких олефинов и для минимального восстановления олефинов до парафинов. Колонна состоит из 34 клапанных тарелок, трех полуглухих тарелок и двух слоев катализатора. Слои катализатора содержат катализатор, который упакован в специальной форме, созданной компанией CDTECH - CDModules®. Упаковка CDModules одновременно служит для выполнения процесса перегонки и поддержания реакции. Нижний слой катализатора обеспечивает выполнение реакции тиоэтерификации. Верхний слой катализатора создает условия для прохождения реакций гидроизомеризации. Избирательная гидрогенизация диолефинов проходит в обоих слоях катализатора. Полуглухая тарелка и высокоэффективный распределитель жидкости расположены над каждым слоем катализатора. Полуглухая тарелка для сбора жидкости расположена ниже слоя катализатора для направления потока жидкости на тарелку, расположенную ниже. Реакции идут на катализаторе в присутствии водорода с выделением тепла при давлении 0,62 МПа (6,2 кгс/см2).

Подогретый бензин подается на 13 тарелку. Свежий и циркулирующий водород подается на 21 тарелку. Подвод тепла в куб колонны обеспечивается через ребойлеры ЕА-115/А,В и ЕА-116. Тепло в ребойлер ЕА-115/A,B подводится парами верха колонны DA-201. Тепло в ребойлер ЕА-116 подводится кубовой жидкостью колонны DA-201 насосом GA-204/1,P.

Пары с верха колонны DA-105 частично конденсируются в воздушном конденсаторе ЕС-106/А, В, С, D, Е, откуда газожидкостная смесь поступает в емкость орошения FA-107, где происходит разделение на пар и жидкость.

Пары из емкости FA-107 поступают в концевой холодильник ЕА-108, где охлаждаются оборотной водой. Сконденсировавшаяся жидкость из ЕА-108 возвращается в емкость орошения FA-107 самотеком, а газовая фаза направляется в сепаратор компрессора циркулирующего газа FA-111 где из нее удаляется оставшаяся жидкость до того, как пар попадет в компрессор GB-112/1.

Циркулирующий водород из сепаратора FA-111 поступает на всас компрессора GB-112/1 (GB-112/Р) с давлением 0,52 МПа (5,2 кгс/см2), где сжимается до давления 0,83 МПа (8,3 кгс/см2) и направляется в колонны DA-105, DA-307 и DA-217. Имеется возможность подачи циркулирующего ВСГ в Е-6, Е-6/1 для дальнейшего сжигания в печи.

Большая часть сжатого шлемового пара возвращается обратно в колонну DA 105. Оставшаяся часть этого пара направляется в стабилизационную колонну бензина DA-307 и в отпарную колонну DA-217, а также в топливную сеть установки, через регулятор давления поз. PV 2017, установленный на этом трубопроводе.

Жидкость из емкости FA-107 насосом GA-109/1,Р подается на орошение в колонну DA-105 через фильтры FD-110/1,Р.

Легкий бензин отводится с установки, предварительно охлаждаясь в аппарате воздушно-го охлаждения ЕС-113 с 102С до 50С, а затем в холодильнике ЕА-114

Кубовый продукт колонны DA-105 насосом GA-117/1,Р через фильтр FD-118/1,Р подается в теплообменник ЕА-203/А,В нагрева сырья колонны
DA-201.

Перед теплообменником ЕА-203/А,В сырье колонны DA-201 смешивается со свежим и очищенным водородом.

В теплообменнике ЕА-203/А,В сырье нагревается и подается в колонну DA-201 между третьим и четвертым слоями катализатора. Другой (альтернативный) ввод сырья находится над третьим слоем катализатора.

Колонна DA-201 предназначена для преобразования компонентов серы в сероводород и сведения к минимуму насыщения олефинов. Реакции протекают на
5-ти слоях катализатора в присутствии водорода.

Каждый слой содержит катализатор, размещенный в форме, которая разработана компанией CDTECH и имеет специальную структуру - CDModules. Слои катализатора спроектированы таким образом, чтобы обеспечить одновременную дистилляцию и гидроочистку при минимизации насыщения олефинов. В верхней части колонны поддерживается минимальная температура реакции, что обеспечивает минимальное насыщение олефинов. Верхняя часть слоя катализатора оборудована структурированной высокоэффективной упаковкой для эффективного орошения и теплообмена между орошающей жидкостью и катализатором.

Над верхним слоем катализатора расположен высокоэффективный распределитель жидкости. Над каждым из четырех ниже расположенных слоев катализатора установлены полуглухая тарелка и высокоэффективный распределитель жидкости для сбора и перераспределения жидкости от верхнего слоя катализатора. Полуглухая тарелка также расположена ниже пятого слоя катализатора для направления потока жидкости в кубовую часть колонны.

Кубовый продукт колонны DA-201 насосом
GA-204/1,Р подается в печь ребойлер ВА-202, которая обеспечивает теплом куб колонны DA-201. Также он используется в качестве теплоносителя в теплообменнике реактора доочистки ЕА-302, ребойлере отпарной колонны сероводорода ЕА-220, ребойлере стабилизатора бензина ЕА-314 и ребойлере кубовых остатков колонны DA-105 ЕА-116. Кубовый продукт от теплообменников вновь возвращается в колонну DA-201, предварительно подогретый в печи ВА-202.

Балансовый избыток кубового продукта выводится из куба колонны в отпарную колонну DA-217.

Температура кубовой части колонны контролируется прибором поз. ТIRA 1071 с сигнализацией максимального значения 360 С.

Нагретое в печи ВА-202 сырье поступает в куб колонны DA-201. Общий поток тепла на входе в колонну управляется таким образом, чтобы приблизительно 17 % (по весу) оставалось в колонне в качестве кубового остатка, а остальные 83 % (по весу) сырья остаются в качестве шлемового продукта.

Пары с верха колонны DА-201, содержащие углеводороды, сероводород, образованные реакциями десульфирования и избытком водорода, разделяется на три потока. Первый и второй поток направляются в качестве теплоносителя в теплообменник сырья колонны DA-201 ЕА-203/А,В и боковой ребойлер колонны DA-105 ЕА-115/А, В. Избыток шлемового пара после смешения с потоками после теплообменников ЕА-115/А, В и ЕА-203/А, В поступает в аппарат воздушного охлаждения ЕС-205 для конденсации и охлаждения. После
ЕС-205 парожидкостная смесь направляется в рефлюксную емкость FA-206.

Балансовый избыток рефлюкса из FA-206 поступает в виде питания в отпарную колонну сероводорода DA-217.

Несконденсированный в ЕC-205 газ из емкости орошения FA-206 колонны DA-201 направляется в аппарат воздушного охлаждения ЕС‑207, где частично конденсируется Газожидкостная смесь после ЕС-207 поступает в холодную емкость FA-212, в которой происходит отделение газовой фазы (водородсодержащего газа) от жидкой.

Углеводороды из FA-212 подаются на орошение отпарной колонны DA-217.

Жидкость из сепаратора FA-216, смешиваясь с жидкостью из емкости
FA-212, направляется в отпарную колонну DA-217.

После сепаратора FA-216 отделившийся от жидкости водородсодержащий газ разделяется на два потока. Первый поток направляется на очистку от сероводорода в аминовый абсорбер DA-211, второй поток водородсодержащего газа помимо аминового абсорбера на всас компрессора GB-208/1,Р, для поддержания содержания сероводорода в циркулирующем водородсодержащем газе и сепараторе ВСГ FA▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьppm для предотвращения десульфурации катализатора в колонне DA-201.

Содержание сероводорода в газе из холодного сепаратора FA-216 должно быть уменьшено до контролируемого значения H 2 S в циркулирующем газе не более 100 ррm. Поток газа входит в аминовый абсорбер DA-211 где происходит поглощение сероводорода раствором регенерированного амина, подаваемого противотоком.

Водородсодержащий газ подается в абсорбер DA-211 под насадку, состоящую из металлических колец Палля. В качестве абсорбента используется 15 % - ый раствор моноэтаноламина (МЭА)..

Для подачи раствора МЭА используется центробежный, герметичный насос GA-224/1 (GA-224/Р).

Раствор МЭА из емкости Е-10 насосом GA-224/1,Р подается через электронагреватель Т-3 в верхнюю часть абсорбера DA-211.

Водородсодержащий газ из абсорбера DA-211 поступает в сепаратор FA-209, где отделяется от унесенного раствора МЭА. Одна его часть вместе с циркулирующим газом от компрессора GB-112/1,Р подается в сепаратор Е-6, Е-6/1 как топливо к печи ВА-202, другая смешивается с водородсодержащим газом, поступающим по байпасу помимо абсорбера DA-211 из сепаратора FA-216, и направляется на всас компрессора GB‑208/1,Р.

Очищенный ВСГ из сепаратора FA-209 поступает на всас компрессора
GB-208/1 (GB-208/Р) и направляется на смешение со свежим водородом и далее в печь ВA-202, и теплообменник ЕA-203/А,В.

Отпарная колонна DA-217 предназначена для отпарки растворенного водорода и легких углеводородов из верхнего продукта колонны DA-201. В колонне установлены 34 клапанные тарелки. Сырьем отпарной колонны являются жидкие потоки из емкости орошения FA-212 колонны DA-201 и холодного сепаратора FA-206, поступающие на тарелки № 1 и № 12 соответственно, и кубовый продукт колонны DА-201, поступающий в куб отпарной колонны для обеспечения теплоподвода.

Подвод тепла в куб колонны также обеспечивается через ребойлер ЕА-220 кубовой жидкостью колонны DA-201, подаваемой насосом GA-204/1,Р.

Кубовый остаток отпарной колонны сероводорода DA-217 насосом GA-221/1,Р подается в теплообменники
ЕА-303/А,В,С,D, ЕА-302 для нагрева сырья реактора гидроочистки DC-301.

Реактор гидроочистки бензина DC-301 предназначен для снижения содержания серы в бензине менее 10ppm.

Перед теплообменниками кубовый остаток колонны DA-217 смешивается со свежим водородом. В теплообменнике ЕА-303/А,В,С,D газосырьевая смесь нагревается газопродуктовой смесью из DC-301.

Сырье подается в заполненный катализатором реактор DC-301 сверху вниз.

Газопродуктовая смесь из реактора DC-301 охлаждается кубовым остатком отпарной колонны сероводорода в теплообменнике ЕА-303/А, В, С, D и поступает в горячую емкость газопродуктовой смеси реактора FA-304.

В емкости FA-304 происходит разделение на водородсодержащий газ, жидкие углеводороды и кислую воду.

Жидкие углеводороды из емкости FA-304 поступают в колонну стабилизации бензина DA-307 на тарелку №12.

Углеводородный газ из FA-304 поступает в аппарат воздушного охлаждения ЕС-306, откуда газожидкостная смесь направляется в холодную емкость реактора доочистки FA-305.

Жидкие углеводороды из емкости FA-305 поступают в колонну стабилизации DA-307 на тарелку № 1. В жидких углеводородах, поступающих из горячей емкости FA-304 и холодной емкости FA-305 в стабилизатор DA-307 на тарелки № 1 и № 12, содержатся легкие углеводородные газы, водород и сероводород, удаление которых обеспечивается в стабилизаторе.

Кубовый продукт стабилизатора – очищенный тяжелый бензин насосом GA-313/1,Р подается в качестве теплоносителя в подогреватель сырья ЕА-104/А,В,С охлаждается в холодильнике стабилизированного бензина крекинга ЕС-315 и в концевом холодильнике ЕА-316 и отводится с установки.

Продолжение приложения №6 к Техническому заданию

диаграмма загрузки катализатора в колонну DA-105

Приложение № 7.1 к Техническому заданию

Критерии оценки соответствия технической части предложения техническому заданию

- Посмотреть таблицу с данными

* - в случае несоответствия указать по каким именно параметрам

Таблица заполняется Поставщиком

Приложение № 7.2 к Техническому заданию

Критерии оценки полноты предоставления информации в технической части

предложения техническому заданию

- Посмотреть таблицу с данными

Таблица заполняется Поставщиком

Приложение № 8

Дополнительные требования к коммерческой части