Первая и самая полная поисковая система тендеров и закупок России и СНГ
Бесплатные тендеры России | Приволжский ФО | Республика Башкортостан | Салават | Карточка тендера 266659472
| Описание тендера: | ГАЗПРОМ НЕФТЕХИМ САЛАВАТ объявляет тендер: Смолы |
| Сумма контракта: | См. документацию Получить финансовую помощь |
| Начало показа: | 19.02.2024 |
| Окончание: | 07.03.2024 15:00:00 |
| Тендер №: | 266659472 |
| Тип: | Отбор Тендерная аналитика |
| Отрасль: | Химия / Химические элементы и соединения |
| Регион: | Приволжский ФО / Республика Башкортостан / Салават |
| Регион поставки: | Приволжский ФО / Республика Башкортостан / Салават |
| Источник: | ▒▒▒▒▒▒▒▒▒ |
| Торговая площадка: | ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ |
Зарегистрируйтесь и получите полную информацию о Заказчике, аналитику по снижению им цены и основным поставщикам.
Лот 1
Предмет контракта: Смолы
Цена контракта: 0,00 RUB
| № | Название | Цена | Цена за ед. | Количество | Ед. измерения |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Смолы | - | - | - | - |
Задать вопрос по тендеру:
Документация
| ТЗ.docx | 1,5 МБ | 19.02.24 15:30 | Действующая |
| Извещение.doc | 34 КБ | 19.02.24 15:30 | Действующая |
| ТЗ_новое.docx | 1,5 МБ | 27.02.24 14:43 | Действующая |
Оглавление
Извещение - Скачать файл (требуется авторизация)
▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьd-dec-type {-:}
Извещение
о предварительном отборе в электронной форме Notification
of the preliminary selection in electronic form
- Посмотреть таблицу с даннымиПредварительном отборе в электронной форме
Appendix 1 to the Notification of the open
Preliminary selection in electronic form
Техническое задание
Technical specification
- Посмотреть таблицу с даннымиУсловия приобретения продукции, работ, услуг
Conditions for the acquisition of products, works and services
- Посмотреть таблицу с даннымиПриложение 2 к Извещению об открытом
Предварительном отборе в электронной форме
Appendix 2 to the Notification of the open
Preliminary selection in electronic form
- Посмотреть таблицу с даннымиКоммерческое предложение
Commercial proposal
Заполняется участником в свободной форме с указанием цены договора и единичных расценок, предлагаемых участником, а также в полном соответствии с Техническим заданием.
It is filled in by the participant in a free form with an indication of the contract price and the unit prices offered by the participant, as well as in full compliance with the Terms of Reference.
Цена должна включать любые виды налогов и сборов, а также любые расходы, которые участник может понести в связи с исполнением работ по предмету Предварительного отбора.
The price must include all types of taxes and fees, as well as any expenses that the participant may incur in connection with the execution of works on the subject of Pre-selection.
В случае, если участник использует УСН, участник должен указать «не подлежит налогообложению на основании статьи 346.1 Налогового Кодекса Российской Федерации».
If the participant uses the USN, the participant must indicate "not subject to taxation on the basis of Article 346.1 of the Tax Code of the Russian Federation".
Представитель, имеющий полномочия подписать Заявку на участие от имени
A representative who has the authority to sign the Application for Participation on behalf of
___________________________________________________________________________
(наименование участника)
« » 20___г. __________________________
(дата) (подпись) (расшифровка подписи)
ТЗ - Скачать файл (требуется авторизация)
1. Техническое задание
- Заказ на поставку товара
Перечень, объемы и специальные технические требования к закупаемому товару представлены в файле «Таблица А. xls» .
В соответствии с п. 2 Приложения 1 Федерального закона от 21.07.1997 №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», строящиеся и эксплуатирующиеся объекты ООО «Газпром нефтехим Салават», относятся к опасным производственным объектам.
В связи с этим предъявляются повышенные требования к применяемым на производстве материально-техническим ресурсам, к качеству и эффективности их работы на технологических потоках в соответствии с действующим Технологическим Регламентом, а также для поддержания технического состояния оборудования производства и создания безопасных условий для работы обслуживающего персонала.
По этой причине допуск ионообменных смол для использования в ООО «Газпром нефтехим Салават», не применявшихся ранее на производстве, осуществляется только на основании положительных результатов лабораторных испытаний образцов на базе НТЦ ООО «Газпром нефтехим Салават». Проведение лабораторных испытаний ведется в рамках Регламента организации работ по подтверждению технической возможности применения на объектах переработки углеводородного сырья ПАО "Газпром" технических аналогов химреагентов, адсорбентов, катализаторов, присадок и добавок.
В настоящее время в соответствии с технологическим регламентом производства к применению допускаются смолы ионообменные катионита марки КУ-2-8 (водородная форма) и смолы ионообменные аниониты марки АВ-17-8 (хлоридная форма).
В ходе проведённых работ в рамках Регламента организации работ по подтверждению технической возможности применения на объектах переработки углеводородного сырья ПАО "Газпром" технических аналогов химреагентов, адсорбентов, катализаторов, присадок и добавок по результатам проведённых анализа технической документации и лабораторных испытаний подтверждена возможность применения следующих анионитов [1]
- Посмотреть таблицу с даннымии следующих катионитов [2]
- Посмотреть таблицу с даннымиНаименование: «комплект ионитов для цеха №54 Газохимического завода (далее ГХЗ) ООО «Газпром нефтехим Салават» (далее Товар 1) по позициям №1,2 Таблицы А.
- Общие технические требования к товару 1
Товар должен быть новым и ранее не использованным.
Краткое описание процесса.
Фильтр смешанного действия (ФСД) служит для глубокого обессоливания и обескремнивания воды, которое заключается в пропускании ее через слой перемешанных зерен катионита марки КУ-2-8 и анионита марки АВ-17-8. В результате процессы катионного и анионного обмена протекают одновременно в одном аппарате.
Фильтр смешанного действия-цилиндрический аппарат с двумя эллиптическими днищами, заполнен катионитом КУ-2-8 и анионитом АВ-17-8. Вход очищаемой воды через верхнее распределительное устройство (перфорированный колпак). Выход глубоко обессоленной воды - через нижнее дренажно-распределительное устройство. Дренажно-распределительное устройство – сборная конструкция, представляющая собой комплекты лучей, с поперечными разрезами (ширина разрезов 0,3 мм во избежание выноса смолы); одна сторона луча заглушена, а вторая плотно подогнана и на сварочных прихватках вставляется в водосборные коллектора. Водосборные коллектора объединяются в общий дренажный патрубок, через который выходит ГОВ. Имеется среднее дренажно-распределительное устройство для вывода отработанных регенерационных растворов серной кислоты и едкого натра. Конструкция среднего дренажного распределительного устройства аналогична нижнему, но выход растворов происходит через боковой штуцер.
На зернах катионита протекают процессы обмена катионов Na + , Fe 2+ , NH 4 + , оставшихся в частично обессоленной воде и конденсате, на ион водорода (Н + ) по уравнениям:
Na + + Н + (К - ) → Na + (К - ) + Н +
Fe 2+ + 2Н + (К - ) → Fe 2+ (К - ) 2 + 2Н +
NH 4 + + Н + (К - ) → NН 4 + (К - ) + Н +
При этом буквой (К - ) обозначена твердая нерастворимая часть молекулы катионита, имеющая отрицательный заряд и являющаяся в данных условиях анионом.
На зернах канионита протекает процесс обмена анионов НSiO 3 - , НСО 3 - , Cl - на анионы ОН - , находящиеся в анионите, которые с ионами водорода образуют воду по уравнениям:
Н + + НSiO 3 - + (А + )ОН - → (А + ) НSiO 3 - + Н 2 О
Н + + НСО 3 - + (А + )ОН - → (А + ) НСO 3 - + Н 2 О
Н + + Cl - + (А + )ОН - → (А + ) Cl - + Н 2 О
При этом буквой (А + ) обозначена твердая нерастворимая в воде часть молекулы анионита, имеющая положительный заряд и являющаяся в данных условиях катионитом.
Рабочий цикл ФСД протекает до момента истощения катионита или анионита. Этот момент устанавливается по началу проскока ионов солей (электропроводность более 0,5 мкСм/см или кремнекислоты более 20,0 мкг/дм 3 ). При этом, проводят совместную регенерацию анионита и катионита в ФСД растворами серной кислоты и едкого натра.
Способ загрузки означает технологию перемещения товара из тары в аппарат. Смолы загружаются в аппарат гидротранспортом. Сырье, подаваемое в процесс.
Из емкости поз.Е-4 смесь частично обессоленной воды и очищенного конденсата с температурой не более 50°С и давлением не менее 0,5 МПа (5,0 кгс/см 2 ) насосами подается в фильтры смешанного действия поз. ФСД-1/1-5. Объемный расход (не более 150,0 м 3 /ч) на фильтр контролируется прибором поз.FIR-1001/1-5, электропроводность (не более 0,5 мкСм/см) воды на выходе из ФСД поз.1/1-5 контролируется кондуктометром поз.QIR к –1002/1-5.
Таблица 1. Качество воды, подаваемой в фильтр поз.ФСД-1/1-5.
- Посмотреть таблицу с даннымиРабочие параметры процесса означают параметры процесса, которые поддерживаются при эксплуатации аппарата с товаром 1 при ведении нормального технологического режима. Рабочие параметры процесса приведены в Таблицах 2,3.
Таблица 2. Рабочие параметры процесса
- Посмотреть таблицу с даннымиТаблица 3. Качество воды на входе в аппарат.
- Посмотреть таблицу с даннымиТехнологической схемой предусмотрено 5 фильтров смешанного действия, при этом 3 аппарата в режиме очистки, 1 на регенерации и 1 в резерве. Аппараты соединены параллельно, с переключением аппаратов по установленному времени работы согласно поточных результатов очищенной воды.
Регенерация Товара 1.
Процесс регенерации фильтра (восстановление обменной емкости смол) заключается в последовательном проведении следующих операций:
- взрыхления с гидроразделением ионитов;
- одновременной регенерации анионита и катионита;
- предварительной раздельной отмывки ионитов;
- спуска водяной подушки и перемешивания ионитов сжатым воздухом;
- заполнения фильтра водой;
- окончательной отмывки ионитов.
Взрыхление ионитов производится глубоко обессоленной водой от насоса поз.Н-18/1,2 с давлением не менее 0,5 МПа (5,0 кгс/см 2 ) и температурой не более 50°С по линии регенерации в течение▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьминут расходом не более 50 м 3 /ч (прибор поз.FIR-1010).
Контроль по прибору поз.FIR-1005 после смесителя поз.Х-28.
Взрыхление смеси ионитов перед каждой регенерацией необходимо для устранения уплотнения слежавшейся смеси ионитов, а также для удаления различных загрязнений, мелких частиц, вносимых в фильтр обрабатываемой водой и реагентами и мелких частиц ионитов, образующихся за счет истирания рабочих зерен ионитов во время эксплуатации ФСД. Начинать взрыхление следует со скоростью 6-8 м/ч, т. е.▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьм 3 /ч во избежание быстрого расширения слоя ионитов и забивания ими воздушника. Увеличение объемного расхода воды до 50 м 3 /ч производится таким образом, чтобы слой ионитов получил максимальное расширение, при этом не должно быть выноса рабочих зерен ионитов диаметром более 0,3 мм через верхнее дренажное устройство (ДРУ).
Для контроля за процессом взрыхления периодически (1 раз в 5 мин) отбираются пробы сбрасываемой воды. В пробах визуально определяется наличие частиц загрязнений и зерен ионитов. Наличие в пробах медленно оседающих измельченных частиц ионитов допускается и даже считается желательным, так как это указывает на удаление из фильтра измельченных частиц ионитов, затрудняющих процесс фильтрования воды. При появлении в пробах быстро оседающих рабочих зерен ионитов, объемный расход воды на взрыхление должен быть немедленно уменьшен. Через 3-5 минут, когда иониты осядут, объемный расход воды вновь плавно увеличивают до появления в пробах сбрасываемой воды частиц загрязнений и мелких частиц ионитов.
Взрыхление заканчивается при полном осветлении сбрасываемой воды. Вода от взрыхления сбрасывается в промышленную канализацию (колодец К-18).
Разделение ионитов производится непосредственно после операции взрыхления. Для этого объемный расход воды плавно увеличивается запорной арматуройдо максимума, затем ступенями (примерно по 5 м 3 /ч через 2-3 минуты) уменьшается до полного прекращения. При постоянном уменьшении скорости взрыхляющей воды более тяжелые зерна катионита быстрее опускаются вниз, чем легкие зерна анионита. В результате этого катионит заполнит пространство между нижним и средним ДРУ, а анионит останется сверху над средним дренажным устройством.
После разделения иониты в фильтре находятся в сильно разрыхленном состоянии. Граница раздела слоев катионита и анионита располагается выше среднего ДРУ. Поэтому перед пропуском через фильтр регенерационного раствора производится уплотнение слоев ионитов для совмещения границы раздела с плоскостью среднего ДРУ. Для этого сверху вниз через фильтр с расходом▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьм 3 /ч (20-25 м/ч в течение 3-5 минут) пропускается частично обессоленная вода, открытием арматуры № 1 (рис.2). Операция уплотнения наблюдается через смотровое окно.
При совмещении границы с отметкой, указывающей среднее ДРУ, закрывается сначала вентиль 1 (рис.2) – прекращают пропуск воды.
Регенерация ионитов производится с совмещением по времени процессов регенерации катионита и анионита при пропуске раствора едкого натра через слой анионита сверху вниз и раствора серной кислоты через слой катионита снизу вверх и сбросом отработанных растворов и отмывочной воды через среднее ДРУ в емкость-нейтрализатор поз.Е-7. Такой режим сокращает время регенерации и в значительной мере предотвращает попадание растворов едкого натра в катионит и кислоты в анионит, сокращает расход обессоленной воды на собственные нужды, уменьшает сброс в дренаж регенерационных вод.
Регенерация анионита в ФСД осуществляется раствором едкого натра с массовой долей основного вещества 4-5%, регенерация катионита – раствором серной кислоты с массовой долей основного вещества 3-5%.
В начале регенерации пропускается глубоко обессоленная вода с подачей ее в верхнее и нижнее ДРУ и сбросом через среднее ДРУ в емкость-нейтрализатор поз.Е-7. С этой целью в первую очередь открывают задвижки № 88,89 на воде перед смесителем кислоты поз.Х-28 и смесителем едкого натра поз.Х-29. Затем открывают вентили 5 и 6 (рис.2), после чего открывается вентиль 7 на сбросе. Затем вентилями 5 и 7 устанавливается скорость потока воды от 4 до 5 м/ч, то есть объемный расход▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьм 3 /ч по расходомеру поз.FIR-1004 (UIR(f(F))-1000) перед смесителем едкого натра поз.Х-29.
Вентилями 6 и 7 устанавливается скорость потока воды от 7 до 10 м/ч, то есть объемный расход до 46 м 3 /ч по расходомеру поз.FIR-1005 (UIR(f(F))-1000) перед смесителем кислоты поз.Х-28. Затем открывается вентиль № 89 на трубопроводе подачи раствора едкого натра перед смесителем едкого натра поз.Х-29. Раствор едкого натра подается насосом-дозатором поз.НД-23/1,2 давлением 0,3-0,9 МПа (3,0-9,0 кгс/см 2 ) из емкости поз.Е-12/1,2 или насосом поз.Н-35 давлением не менее 0,31 МПа (3,1 кгс/см 2 ) из емкости поз.Е-36. Серная кислота подается насосом-дозатором поз.НД-22/1,2 давлением 0,3-0,9 МПа (3,0-9,0 кгс/см 2 ) из емкости поз.Е-11/1,2. Концентрацию раствора едкого натра и серной кислоты регулируют вращением эксцентрика насоса, изменяющего длину хода плунжера насоса-дозатора, при работе насоса поз.Н-35 – вентилем № 95 на нагнетании насоса.
Массовая концентрация растворов серной кислоты и едкого натра определяется в ЛАУ титрованием проб или по плотности растворов.
Процесс регенерации катионита протекает по уравнениям:
2Na + (К - ) + Н 2 SO 4 → 2Н + (К - ) + Na 2 SO 4
Fe 2+ (К - ) 2 + Н 2 SO 4 → 2Н + (К - ) + FeSO 4
2NH 4 + (К - ) + Н 2 SO 4 → 2Н + (К - ) + (NH 4 ) 2 SO 4
Процесс регенерации анионита протекает по уравнениям:
(А + ) 2 SiO 3 - + Nа + ОН - → 2(А + )ОН - + Na 2 SiO 3
(А + )Cl - + Na + ОН - → (А + ) ОН - + NaCl
Катионит обогащается ионами водорода, анионит – ионами гидроксида и их обменная емкость восстанавливается.
По окончании дозирования кислоты и едкого натра (не менее 30 мин.) отключают насосы-дозаторы поз.НД-22/1,2; НД-23/1,2 или насос поз.Н-35, затем закрывают вентили № 86,87 на трубопроводе кислоты перед смесителем кислоты поз.Х-28 и едкого натра перед смесителем едкого натра поз.Х-29.
Оба потока воды подаются в фильтр с прежним расходом, т. е. расходом, при котором подавались регенерационные растворы.
Раздельная отмывка катионита и анионита производится путем подачи глубоко обессоленной воды по линиям регенерации серной кислотой и едким натром одновременно в верхнюю и нижнюю части фильтра с выводом отмывочных вод через среднее ДРУ в емкость-нейтрализатор поз.Е-7. Продолжительность раздельной отмывки▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьминут. Уровень в емкости поз.Е-7 контролируется прибором поз.LIRA▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьв пределах▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьмм с подачей светового и звукового сигналов при минимальном и максимальном уровнях.
Спуск водяной подушки (дренаж) фильтров смешанного действия производится по окончании раздельной отмывки. Для дренирования фильтра открывается вентиль – 11 (воздушник) и вентиль 10 (рис.2). Вода дренируется до тех пор, пока слой ее над ионитами не будет равен▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьмм (определяется по прекращению слива воды через контрольный вентиль в верхней части фильтра). Сброс ведется в промышленную канализацию (колодец К-18). По окончанию дренирования закрывается вентиль 10, вентиль 11 остается открытым.
Перемешивание ионитов воздухом производится после дренирования фильтра. Подача сжатого воздуха в фильтр производится через нижнее дренажное устройство (ДРУ). Для этого открываются задвижки на трубопроводе сжатого воздуха, расположенные до ФСД и вентиль 9. Во время перемешивания иониты должны «кипеть» по всей площади. Перемешивание продолжается▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьминут, после чего закрывается вентиль 9 и остальные задвижки на трубопроводе сжатого воздуха. Расход воздуха не более 360 м 3 /ч.
Технический воздух поступает на блок 10 с общего коллектора цеха №54. На блоке воздух регулируется клапаном поз.РСV-1001 до параметров 0,15-0,2 МПа (1,5-2,0 кгс/см 2 ). На линии сжатого воздуха установлен предохранительный клапан с установочным давлением 0,56 МПа (5,6 кгс/см 2 ). Давление и расход сжатого воздуха контролируется приборами на ЦПУ поз.PIRC-1001, FIR-1006 соответственно.
Затем фильтр заполняется водой. Для предотвращения разделения смеси ионитов заполнение должно производиться со скоростью 0,5 м/ч, т. е. с объемным расходом не более 1,6 м 3 /ч по прибору поз.FIR-1005 в течение▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьминут до появления воды из воздушника. Вода подается по линии регенерации кислоты и поступает в фильтр снизу. Во время заполнения вентиль 11 открыт, по окончании – закрывается.
После регенерации производится окончательная отмывка смеси ионитов. Для этого открывается вентиль 1 и в фильтр через верхнее ДРУ подается насосами поз.Н-19/1,2 из емкости ЧОВ и конденсата поз.Е-4 вода со скоростью 20 м 3 /ч, объемным расходом от 65 до 80 м 3 /ч.
При отмывке контролируется массовая концентрация кремнекислоты. Отмывка заканчивается при массовой концентрации в фильтре и отмывочной воде кремнекислоты не более 20 мкг/дм 3 и электропроводности не более 0,5 мкСм/см. При достижении требуемых показателей фильтр включается в работу или останавливается в резерв.
Для включения фильтра в работу необходимо закрыть вентиль 8, полностью открыть вентиль 2 на выходном трубопроводе. Требуемая нагрузка устанавливается вентилем 2. Скорость фильтрования не должна превышать 50 м/ч, т. е. объемный расход 150 м 3 /ч.
Условные обозначения:
К - кислота; Щ - щелочь (натр едкий); 38 - ионитная ловушка
1 - подвод частично обессоленной воды; 2 - выход глубоко обессоленной воды;
3 - выход глубоко обессоленной воды из ловушки; 4 - верхний дренаж;
5 - подвод раствора щелочи; 6 - подвод раствора кислоты и взрыхляющей воды;
7 - средний дренаж; 8 - отвод отмывочной воды; 9 - подвод воздуха;
10 - нижний дренаж; 11 - воздушник.
Рисунок 2 - Схема работы ФСД поз.1/1-5
Качественные показатели применяемых для регенерации реагентов и их количества отображены в Таблицах 5, 6.
Таблица 5. Показатели реагентов, применяемых для регенерации.
- Посмотреть таблицу с даннымиТаблица 6. Расход реагентов на 1 регенерацию:
- Посмотреть таблицу с даннымиКачество обрабатываемой воды должно соответствовать данным Таблицы 7.
Таблица 7. Качество обработанной воды.
- Посмотреть таблицу с даннымиТекущая диаграмма загрузки фильтра приведена на рисунке 3.
- Посмотреть таблицу с даннымиРисунок 3 – Эскиз аппарата с диаграммой загрузки
Наименование: «комплект ионитов для цеха №55 завода «Мономер» ООО «Газпром нефтехим Салават» (далее Товар 2) по позициям №3,4 Таблицы А.
Краткое описание технологического процесса.
Узел подготовки питательной воды предназначен для сбора производственного, турбинного конденсата и очистки его на ионообменных смолах с получением питательной воды для закалочно-испарительных аппаратов печей пиролиза.
Глубокое обессоливание и обескремнивание конденсата достигается в фильтрах поз. Е-79, Е-160 при пропускании его через фильтрующий слой катионита в Н-форме и анионита в ОН-форме, которые соответственно поглощают катионы и анионы всех солей из обрабатываемого конденсата и отдают в обмен на них эквивалентное количество катионов водорода и гидроксильных анионов.
Иониты диссоциируют в воде по схеме:
Н + JR – ↔ Н + + JR –
JR + ОН ↔ JR + + ОН –
где:
Н + JR – - катионит, в котором подвижным обменным катионом является Н + , а неподвижным анионом – высокомолекулярная часть (JR) – ;
JR + ОН – анионит, в котором подвижным обменным анионом является ОН – , а неподвижным катионом – высокомолекулярная часть JR + .
Поглощение силиката натрия катионитом и анионитом в фильтрах смешанного действия поз. Е-79 и Е-160 происходит по следующей схеме:
Nа 2 SiО 3 + 2Н + JR – → 2Nа + JR - + Н 2 SiО 3
Н 2 SiО 3 + 2JR + ОН – → (JR) + 2 SiО 3 – 2 + 2Н 2 О
После замены обменных катионов и анионов, соответственно, катионами и анионами растворенных в воде электролитов, иониты истощаются и теряют способность обменивать ионы.
Регенерация катионита и анионита производится серной кислотой и едким натром по следующим реакциям:
2Nа + JR - + Н 2 SО 4 → 2Н + JR – + Nа 2 SО 4
(JR + ) 2 SiО 3 – 2 + 2NаОН → 2JR + ОН – + Nа 2 SiО 3
Условия рабочего процесса и режим работы ФСД.
Рабочие параметры процесса указаны в Таблице 8, 9.
Таблица 8. Рабочие параметры процесса
- Посмотреть таблицу с даннымиТаблица 9. Качество парового и турбинного конденсата на входе в аппараты.
- Посмотреть таблицу с даннымиРегенерация ионообменных смол.
Регенерация фильтров смешанного действия (далее ФСД) отличается от обычных фильтров наличием среднего дренажно - распределительного устройства и смотровых окон.
Средний дренаж жестко закреплен в фильтре на высоте 600 мм от нижнего дренажа в расчете на то, что именно на этом уровне должна лежать граница раздела между слоями катионита и анионита при их регенерации катионита - кислотой, а анионита - щелочью.
ФСД заполняется смесью ионитов, состоящей из сильнокислотного катионита марки КУ-2-8 и сильноосновного анионита марки AB-17-8.
Работа фильтра контролируется по следующим показаниям:
- производительность, м 3 /ч;
- давление воды до и после фильтра (перепад);
- содержание в фильтрате кремниевой кислоты, натрия.
ФСД выводят на регенерацию при:
- перепаде давления на фильтре более 1 кгс/см 2 ;
- устойчивом повышении в фильтрате кремниевой кислоты более 40 мкг/дм 3 ;
- устойчивом повышении в фильтрате натрия более 20 мкг/дм 3 .
Регенерация фильтра состоит из следующих последовательных операций:
- взрыхляющей промывки и разделения ионитов;
- уплотнения слоя ионитов;
- регенерации;
- отмывки;
- смешения ионитов;
- окончательной отмывки.
Взрыхление воздухом производится через нижнее дренажно-распределительное устройство (ДРУ) в фильтр, выдерживая расход в пределах 200 м 3 /ч в течение 10 минут. Сброс воздуха через полностью открытый воздушник на фильтре в атмосферу.
Взрыхление осуществляется путем пропуска через него снизу вверх воды из емкости поз. Е-89, насосом поз. Н-87/1,2 и сброса ее из ФСД через верхний дренаж в емкость поз. Е-59.
Контроль за процессом взрыхления визуальный. При появлении зерен ионита в сбрасываемой воде, временно прекращается ее подача, а затем вновь возобновляется. Заканчивается взрыхление при появлении светлой отмывочной воды.
Разделение ионитов в ФСД по удельным весам происходит в процессе взрыхления и заканчивается примерно через 40 минут от начала взрыхления. По окончании разделения ионитов слой катионита, удельный вес зерен которого больше, чем у анионитов, располагается под слоем анионита и граница между ними четкая.
Для совмещения границы их раздела с плоскостью среднего дренажа слой ионита уплотняют путем пропускания через фильтр воды в направлении сверху вниз с расходом 60÷80 м 3 /ч в течение 2-3 минут. Контролируют процесс уплотнения визуально в смотровое окно.
Регенерация анионитов
Щелочь насосом поз. Н-84 с концентрацией 2,5 ÷ 4% (контроль по плотномеру и лаборатории) подается сверху вниз с расходом 15 ÷ 20 м 3 /ч в течение 30 ÷ 40 минут. Для защиты катионита снизу вверх подается вода насосом поз. Н-87/1,2 (Н-88/1,2) с расходом 18 м 3 /ч.
После подачи через фильтр расчетного количества щелочи на одну регенерацию (380 кг 100%-ной щелочи - контроль производят по уровню Е-139) насос поз. Н-84 останавливают и открывают подачу воды в фильтр сверху вниз для отмывки анионита с расходом 15 ÷ 20 м 3 /ч в течение 30 ÷ 60 минут. При регенерации и отмывке промывочная вода сбрасывается через среднее дренажное устройство в емкости поз. Е-59.
Регенерация катионита
Ввод раствора серной кислоты производится с помощью эжектора поз. H-116. В мерник серной кислоты принимается 135 литров 92,5% серной кислоты, затем с помощью эжектора поз. H-116 подается на регенерацию 2,5 ÷ 4 % раствор серной кислоты. Конденсат на эжектор подается насосом поз.Н-87. Расход раствора серной кислоты на регенерацию должен составлять около 18 м 3 /ч. Определения концентрации кислоты производится с помощью лабораторного контроля отбором проб кислоты. Объем серной кислоты концентрацией 92,5% должен быть в пределах 135 литра. После прекращения подачи раствора серной кислоты увеличивают подачу конденсата до▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьм 3 /ч в течение 30 ÷ 60 минут.
При регенерации и отмывке конденсат сбрасывается через среднее дренажное устройство в емкость поз. Е-59.
Смешение ионитов производят сжатым воздухом, подаваемым через нижний дренаж с выпуском воздуха через верхний дренаж.
Перед смешением ионитов воду из ФСД дренируют до уровня 100 мм от слоя ионитов. Обезмасленный воздух в фильтр подается через Е-135 при давлении не выше 2,0 кгс/см 2 . Продолжительность перемешивания▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьминут.
Окончательная отмывка
После смешения ионитов ФСД заполняется конденсатом через нижнее распределительное устройство со скоростью не более 3 м 3 /ч в течение 2-х часов до уровня 300÷500 мм выше слоя ионитов и ускоренно заполняется через верхнее распределительное устройство со скоростью не более 40 м 3 /ч.
Перед включением фильтра в очередной цикл осуществляют окончательную отмывку фильтра обессоленным конденсатом с расходом 60÷80 м 3 /ч в течение 60÷90 минут до содержания в фильтрате общей щелочности не более 100 мкг-экв /дм 3 , кислотности не более 100 мкг-экв /дм 3 , прозрачности по методу Снеллена не менее 20 см, кремниевой кислоты не более 50 мкг/дм 3
График регенерации ФСД
- Посмотреть таблицу с даннымиКачественные показатели применяемых для регенерации реагентов отображены в Таблице 10.
Таблица 10. Показатели реагентов, применяемых для регенерации.
- Посмотреть таблицу с даннымиОриентировочный расход реагентов на 1 регенерацию:
- Посмотреть таблицу с даннымиСхема фильтра приведена на рисунке 4.
Рисунок 4 – Схема фильтра
- Требования к стандартам на товар
Поставляемый товар должен соответствовать, ГОСТам и техническим условиям, а также иным обязательным требованиям на данный вид товара, установленным в Российской Федерации.
- Требования к сертификации товара
Товар должен иметь:
- сертификат соответствия на конкретный или типовой вид товара;
- сертификат соответствия РФ – для товара импортного производства;
- сертификат качества или другой документ (формуляр, паспорт и т.п.), удостоверяющий соответствие фактически поставляемого товара требованиям Договора.
Указанные документы предоставляются вместе с товаром.
- Требования к контролю качества и приемке товара
Товар должен пройти заводскую приемку и испытания в соответствии с нормативно-технической документацией, инструкциями предприятия-изготовителя и требованиями, дополнительно установленными Сторонами.
- Общие требования к документации
Комплектность технической документации на товар должна соответствовать ГОСТам, определяющим комплектность технической документации на данный вид товара.
По всем показателям/требованиям, указанным в настоящем техническом задании, Поставщик должен предоставить подтверждающие документы, в т.ч. документы, подтверждающие качество товара и соответствие предъявляемым требованиям.
- Общие требования к условиям поставки товара
- Требования к упаковке:
Перед транспортировкой (при необходимости) товар должен быть подвергнут консервации в соответствии с существующими ГОСТами, ТУ и иным документам предприятия-изготовителя.
В каждое транспортное место должны быть вложены документы (накладные, упаковочные листы и т.п.), содержащие полную информацию о номенклатуре и количестве товара, а также полный пакет технической документации.
Обеспечить поставку смол в таре, пригодной для соответствующих погрузочно-разгрузочных работ и хранения до их загрузки на установку в течение гарантийного срока хранения 12 мес. с даты изготовления. Количество МТР, указанное в диаграмме загрузки должно быть кратно стандартной вместимости упаковки производителя. Предпочтительна поставка смол в мешках по▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытькг.
- Требования к транспортировке и хранению
Товар доставляется автомобильным транспортом.
Предоставить особые требования (при их наличии), предъявляемые к хранению и погрузке-разгрузке смол на русском языке.
Гарантийный срок хранения смол должен составлять не менее 12 мес. в сухом и обогреваемом помещении при положительной температуре. При этом разница между датой поставки товара заказчику и датой изготовления товара не должна превышать период, равный сроку, необходимому для транспортировки от места изготовления товара до склада заказчика плюс 3 месяца на форс-мажорные обстоятельства. По согласованию с заказчиком допускается поставка Товара, срок хранения которого еще не истёк, но превышает указанные требования.
При поставке Товара автомобильным транспортом за счёт Поставщика, Поставщик обязан обеспечить его подготовку в соответствии с требованиями действующих ГОСТов и нормативов РФ, а также технически исправное состояние автомобильного транспорта, обеспечивающее, в том числе, безопасное проведение грузовых операций, на момент его прибытия к Покупателю.
В случае прибытия автомобильного транспорта, несоответствующего указанным требованиям, Покупатель вправе отказать в допуске соответствующего автомобиля на свою территорию для разгрузки. В этом случае товар считается не поставленным, а расходы, связанные с доставкой Товара в технически неисправном автотранспортном средстве, а также с последующей допоставкой товара, оплачиваются Поставщиком самостоятельно и за свой счет.
- Условия поставки и доставки товара
Организация транспортировки от склада Поставщика до пункта назначения осуществляется силами Поставщика за счет Поставщика.
- Место поставки товара
Республика Башкортостан, г. Салават, ул. Молодогвардейцев, д.30
- Грузополучатели
ООО «Газпром нефтехим Салават».
- Требования к сроку поставки товара
для Товара▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть.07.2025
для Товара 2 – 01.09.2025
- Требования к сроку и условиям гарантийного и послегарантийного обслуживания
Поставщик (предприятие-изготовитель) товара несет гарантийные обязательства за поставленный товар в период всего срока гарантийного обслуживания.
Товар, при приемке которого были выявлены дефекты (брак) или вышедший из строя в период гарантийного срока обслуживания, должен быть заменен Поставщиком (предприятием-изготовителем), за исключением случаев, когда это произошло не по вине предприятия-изготовителя, а вследствие неправильного транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации Товара.
Поставщик должен гарантировать безвозмездное устранение выявленных дефектов в период гарантийного срока.
Гарантируемые показатели работы Товара 1 приведены в Таблице 11. Предоставить гарантии по соблюдению требований, указанных в таблице 11 на протяжении всего срока службы Товара 1.
Гарантируемые показатели работы Товара 2 приведены в Таблице 12. Предоставить гарантии по соблюдению требований, указанных в таблице 12 на протяжении всего срока службы Товара 2.
Таблица 11. Гарантируемые показатели Товара 1
- Посмотреть таблицу с даннымиТаблица 12. Гарантируемые показатели Товара 2
- Посмотреть таблицу с даннымиТовар на период всего гарантийного срока службы должен обеспечивать достижение требуемых показателей (для Товара 1 - Таблица 11, для Товара 2 – Таблица 12) при работе на сырье указанного качества (Товар 1 – таблица 1, Товар 2 – Таблица 9) с соблюдением рабочих параметров процесса (Товар 1 – Таблицы 2, 3, Товара 2 – Таблица 8) и условий регенерации (Товара 1 – Таблицы 5, 6, Товара 2 – Таблица 10).
Поставщик (предприятие-изготовитель) товара несет гарантийные обязательства за поставленный товар в период всего срока гарантийного обслуживания.
- Иные требования
Лот является неделимым.
Допускается поставка только свежего товара. Отработанные, восстановленные или ранее использованные смолы к поставке не допускаются.
Поставка аналогов (эквивалента) товара допустима.
Участник в технико-коммерческом предложении должен указать конкретного производителя по каждой номенклатурной позиции. В случае предоставления аналогов ионообменных смол, Поставщиком дополнительно должен быть предоставлен полный пакет документов на русском языке (паспорта/сертификаты качества, паспорта безопасности), а также промаркированные и герметично упакованные образцы в количестве не менее 0,5 дм 3 для проведения испытаний на базе НТЦ ООО «Газпром нефтехим Салават» согласно программам с последующим включением в перечень допущенных аналогов при следующей закупке (потребность 2026 года).
I. для катионитной смолы
II. для анионитной смолы
Таблица А:
При подаче документов допустимо указание ссылки на ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть2, введенный в действие с 01.03.2023 взамен ранее действовавшего ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть, при этом характеристики анионита должны полностью соответствовать требованиям к качеству в соответствии с техническим заданием ↑
При подаче документов допустимо указание ссылки на ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть2, введенный в действие с 01.03.2023 взамен ранее действовавшего ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть, при этом характеристики катионита должны полностью соответствовать требованиям к качеству в соответствии с техническим заданием ↑
ТЗ_новое - Скачать файл (требуется авторизация)
1. Техническое задание
- Заказ на поставку товара
Перечень, объемы и специальные технические требования к закупаемому товару представлены в файле «Таблица А. xls» .
В соответствии с п. 2 Приложения 1 Федерального закона от 21.07.1997 №116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», строящиеся и эксплуатирующиеся объекты ООО «Газпром нефтехим Салават», относятся к опасным производственным объектам.
В связи с этим предъявляются повышенные требования к применяемым на производстве материально-техническим ресурсам, к качеству и эффективности их работы на технологических потоках в соответствии с действующим Технологическим Регламентом, а также для поддержания технического состояния оборудования производства и создания безопасных условий для работы обслуживающего персонала.
По этой причине допуск ионообменных смол для использования в ООО «Газпром нефтехим Салават», не применявшихся ранее на производстве, осуществляется только на основании положительных результатов лабораторных испытаний образцов на базе НТЦ ООО «Газпром нефтехим Салават». Проведение лабораторных испытаний ведется в рамках Регламента организации работ по подтверждению технической возможности применения на объектах переработки углеводородного сырья ПАО "Газпром" технических аналогов химреагентов, адсорбентов, катализаторов, присадок и добавок.
В настоящее время в соответствии с технологическим регламентом производства к применению допускаются смолы ионообменные катионита марки КУ-2-8 (водородная форма) и смолы ионообменные аниониты марки АВ-17-8 (хлоридная форма).
В ходе проведённых работ в рамках Регламента организации работ по подтверждению технической возможности применения на объектах переработки углеводородного сырья ПАО "Газпром" технических аналогов химреагентов, адсорбентов, катализаторов, присадок и добавок по результатам проведённых анализа технической документации и лабораторных испытаний подтверждена возможность применения следующих анионитов [1]
- Посмотреть таблицу с даннымии следующих катионитов [2]
- Посмотреть таблицу с даннымиНаименование: «комплект ионитов для цеха №54 Газохимического завода (далее ГХЗ) ООО «Газпром нефтехим Салават» (далее Товар 1) по позициям №1,2 Таблицы А.
- Общие технические требования к товару 1
Товар должен быть новым и ранее не использованным.
Краткое описание процесса.
Фильтр смешанного действия (ФСД) служит для глубокого обессоливания и обескремнивания воды, которое заключается в пропускании ее через слой перемешанных зерен катионита марки КУ-2-8 и анионита марки АВ-17-8. В результате процессы катионного и анионного обмена протекают одновременно в одном аппарате.
Фильтр смешанного действия-цилиндрический аппарат с двумя эллиптическими днищами, заполнен катионитом КУ-2-8 и анионитом АВ-17-8. Вход очищаемой воды через верхнее распределительное устройство (перфорированный колпак). Выход глубоко обессоленной воды - через нижнее дренажно-распределительное устройство. Дренажно-распределительное устройство – сборная конструкция, представляющая собой комплекты лучей, с поперечными разрезами (ширина разрезов 0,3 мм во избежание выноса смолы); одна сторона луча заглушена, а вторая плотно подогнана и на сварочных прихватках вставляется в водосборные коллектора. Водосборные коллектора объединяются в общий дренажный патрубок, через который выходит ГОВ. Имеется среднее дренажно-распределительное устройство для вывода отработанных регенерационных растворов серной кислоты и едкого натра. Конструкция среднего дренажного распределительного устройства аналогична нижнему, но выход растворов происходит через боковой штуцер.
На зернах катионита протекают процессы обмена катионов Na + , Fe 2+ , NH 4 + , оставшихся в частично обессоленной воде и конденсате, на ион водорода (Н + ) по уравнениям:
Na + + Н + (К - ) → Na + (К - ) + Н +
Fe 2+ + 2Н + (К - ) → Fe 2+ (К - ) 2 + 2Н +
NH 4 + + Н + (К - ) → NН 4 + (К - ) + Н +
При этом буквой (К - ) обозначена твердая нерастворимая часть молекулы катионита, имеющая отрицательный заряд и являющаяся в данных условиях анионом.
На зернах канионита протекает процесс обмена анионов НSiO 3 - , НСО 3 - , Cl - на анионы ОН - , находящиеся в анионите, которые с ионами водорода образуют воду по уравнениям:
Н + + НSiO 3 - + (А + )ОН - → (А + ) НSiO 3 - + Н 2 О
Н + + НСО 3 - + (А + )ОН - → (А + ) НСO 3 - + Н 2 О
Н + + Cl - + (А + )ОН - → (А + ) Cl - + Н 2 О
При этом буквой (А + ) обозначена твердая нерастворимая в воде часть молекулы анионита, имеющая положительный заряд и являющаяся в данных условиях катионитом.
Рабочий цикл ФСД протекает до момента истощения катионита или анионита. Этот момент устанавливается по началу проскока ионов солей (электропроводность более 0,5 мкСм/см или кремнекислоты более 20,0 мкг/дм 3 ). При этом, проводят совместную регенерацию анионита и катионита в ФСД растворами серной кислоты и едкого натра.
Способ загрузки означает технологию перемещения товара из тары в аппарат. Смолы загружаются в аппарат гидротранспортом. Сырье, подаваемое в процесс.
Из емкости поз.Е-4 смесь частично обессоленной воды и очищенного конденсата с температурой не более 50°С и давлением не менее 0,5 МПа (5,0 кгс/см 2 ) насосами подается в фильтры смешанного действия поз. ФСД-1/1-5. Объемный расход (не более 150,0 м 3 /ч) на фильтр контролируется прибором поз.FIR-1001/1-5, электропроводность (не более 0,5 мкСм/см) воды на выходе из ФСД поз.1/1-5 контролируется кондуктометром поз.QIR к –1002/1-5.
Таблица 1. Качество воды, подаваемой в фильтр поз.ФСД-1/1-5.
- Посмотреть таблицу с даннымиРабочие параметры процесса означают параметры процесса, которые поддерживаются при эксплуатации аппарата с товаром 1 при ведении нормального технологического режима. Рабочие параметры процесса приведены в Таблицах 2,3.
Таблица 2. Рабочие параметры процесса
- Посмотреть таблицу с даннымиТаблица 3. Качество воды на входе в аппарат.
- Посмотреть таблицу с даннымиТехнологической схемой предусмотрено 5 фильтров смешанного действия, при этом 3 аппарата в режиме очистки, 1 на регенерации и 1 в резерве. Аппараты соединены параллельно, с переключением аппаратов по установленному времени работы согласно поточных результатов очищенной воды.
Регенерация Товара 1.
Процесс регенерации фильтра (восстановление обменной емкости смол) заключается в последовательном проведении следующих операций:
- взрыхления с гидроразделением ионитов;
- одновременной регенерации анионита и катионита;
- предварительной раздельной отмывки ионитов;
- спуска водяной подушки и перемешивания ионитов сжатым воздухом;
- заполнения фильтра водой;
- окончательной отмывки ионитов.
Взрыхление ионитов производится глубоко обессоленной водой от насоса поз.Н-18/1,2 с давлением не менее 0,5 МПа (5,0 кгс/см 2 ) и температурой не более 50°С по линии регенерации в течение▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьминут расходом не более 50 м 3 /ч (прибор поз.FIR-1010).
Контроль по прибору поз.FIR-1005 после смесителя поз.Х-28.
Взрыхление смеси ионитов перед каждой регенерацией необходимо для устранения уплотнения слежавшейся смеси ионитов, а также для удаления различных загрязнений, мелких частиц, вносимых в фильтр обрабатываемой водой и реагентами и мелких частиц ионитов, образующихся за счет истирания рабочих зерен ионитов во время эксплуатации ФСД. Начинать взрыхление следует со скоростью 6-8 м/ч, т. е.▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьм 3 /ч во избежание быстрого расширения слоя ионитов и забивания ими воздушника. Увеличение объемного расхода воды до 50 м 3 /ч производится таким образом, чтобы слой ионитов получил максимальное расширение, при этом не должно быть выноса рабочих зерен ионитов диаметром более 0,3 мм через верхнее дренажное устройство (ДРУ).
Для контроля за процессом взрыхления периодически (1 раз в 5 мин) отбираются пробы сбрасываемой воды. В пробах визуально определяется наличие частиц загрязнений и зерен ионитов. Наличие в пробах медленно оседающих измельченных частиц ионитов допускается и даже считается желательным, так как это указывает на удаление из фильтра измельченных частиц ионитов, затрудняющих процесс фильтрования воды. При появлении в пробах быстро оседающих рабочих зерен ионитов, объемный расход воды на взрыхление должен быть немедленно уменьшен. Через 3-5 минут, когда иониты осядут, объемный расход воды вновь плавно увеличивают до появления в пробах сбрасываемой воды частиц загрязнений и мелких частиц ионитов.
Взрыхление заканчивается при полном осветлении сбрасываемой воды. Вода от взрыхления сбрасывается в промышленную канализацию (колодец К-18).
Разделение ионитов производится непосредственно после операции взрыхления. Для этого объемный расход воды плавно увеличивается запорной арматуройдо максимума, затем ступенями (примерно по 5 м 3 /ч через 2-3 минуты) уменьшается до полного прекращения. При постоянном уменьшении скорости взрыхляющей воды более тяжелые зерна катионита быстрее опускаются вниз, чем легкие зерна анионита. В результате этого катионит заполнит пространство между нижним и средним ДРУ, а анионит останется сверху над средним дренажным устройством.
После разделения иониты в фильтре находятся в сильно разрыхленном состоянии. Граница раздела слоев катионита и анионита располагается выше среднего ДРУ. Поэтому перед пропуском через фильтр регенерационного раствора производится уплотнение слоев ионитов для совмещения границы раздела с плоскостью среднего ДРУ. Для этого сверху вниз через фильтр с расходом▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьм 3 /ч (20-25 м/ч в течение 3-5 минут) пропускается частично обессоленная вода, открытием арматуры № 1 (рис.2). Операция уплотнения наблюдается через смотровое окно.
При совмещении границы с отметкой, указывающей среднее ДРУ, закрывается сначала вентиль 1 (рис.2) – прекращают пропуск воды.
Регенерация ионитов производится с совмещением по времени процессов регенерации катионита и анионита при пропуске раствора едкого натра через слой анионита сверху вниз и раствора серной кислоты через слой катионита снизу вверх и сбросом отработанных растворов и отмывочной воды через среднее ДРУ в емкость-нейтрализатор поз.Е-7. Такой режим сокращает время регенерации и в значительной мере предотвращает попадание растворов едкого натра в катионит и кислоты в анионит, сокращает расход обессоленной воды на собственные нужды, уменьшает сброс в дренаж регенерационных вод.
Регенерация анионита в ФСД осуществляется раствором едкого натра с массовой долей основного вещества 4-5%, регенерация катионита – раствором серной кислоты с массовой долей основного вещества 3-5%.
В начале регенерации пропускается глубоко обессоленная вода с подачей ее в верхнее и нижнее ДРУ и сбросом через среднее ДРУ в емкость-нейтрализатор поз.Е-7. С этой целью в первую очередь открывают задвижки № 88,89 на воде перед смесителем кислоты поз.Х-28 и смесителем едкого натра поз.Х-29. Затем открывают вентили 5 и 6 (рис.2), после чего открывается вентиль 7 на сбросе. Затем вентилями 5 и 7 устанавливается скорость потока воды от 4 до 5 м/ч, то есть объемный расход▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьм 3 /ч по расходомеру поз.FIR-1004 (UIR(f(F))-1000) перед смесителем едкого натра поз.Х-29.
Вентилями 6 и 7 устанавливается скорость потока воды от 7 до 10 м/ч, то есть объемный расход до 46 м 3 /ч по расходомеру поз.FIR-1005 (UIR(f(F))-1000) перед смесителем кислоты поз.Х-28. Затем открывается вентиль № 89 на трубопроводе подачи раствора едкого натра перед смесителем едкого натра поз.Х-29. Раствор едкого натра подается насосом-дозатором поз.НД-23/1,2 давлением 0,3-0,9 МПа (3,0-9,0 кгс/см 2 ) из емкости поз.Е-12/1,2 или насосом поз.Н-35 давлением не менее 0,31 МПа (3,1 кгс/см 2 ) из емкости поз.Е-36. Серная кислота подается насосом-дозатором поз.НД-22/1,2 давлением 0,3-0,9 МПа (3,0-9,0 кгс/см 2 ) из емкости поз.Е-11/1,2. Концентрацию раствора едкого натра и серной кислоты регулируют вращением эксцентрика насоса, изменяющего длину хода плунжера насоса-дозатора, при работе насоса поз.Н-35 – вентилем № 95 на нагнетании насоса.
Массовая концентрация растворов серной кислоты и едкого натра определяется в ЛАУ титрованием проб или по плотности растворов.
Процесс регенерации катионита протекает по уравнениям:
2Na + (К - ) + Н 2 SO 4 → 2Н + (К - ) + Na 2 SO 4
Fe 2+ (К - ) 2 + Н 2 SO 4 → 2Н + (К - ) + FeSO 4
2NH 4 + (К - ) + Н 2 SO 4 → 2Н + (К - ) + (NH 4 ) 2 SO 4
Процесс регенерации анионита протекает по уравнениям:
(А + ) 2 SiO 3 - + Nа + ОН - → 2(А + )ОН - + Na 2 SiO 3
(А + )Cl - + Na + ОН - → (А + ) ОН - + NaCl
Катионит обогащается ионами водорода, анионит – ионами гидроксида и их обменная емкость восстанавливается.
По окончании дозирования кислоты и едкого натра (не менее 30 мин.) отключают насосы-дозаторы поз.НД-22/1,2; НД-23/1,2 или насос поз.Н-35, затем закрывают вентили № 86,87 на трубопроводе кислоты перед смесителем кислоты поз.Х-28 и едкого натра перед смесителем едкого натра поз.Х-29.
Оба потока воды подаются в фильтр с прежним расходом, т. е. расходом, при котором подавались регенерационные растворы.
Раздельная отмывка катионита и анионита производится путем подачи глубоко обессоленной воды по линиям регенерации серной кислотой и едким натром одновременно в верхнюю и нижнюю части фильтра с выводом отмывочных вод через среднее ДРУ в емкость-нейтрализатор поз.Е-7. Продолжительность раздельной отмывки▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьминут. Уровень в емкости поз.Е-7 контролируется прибором поз.LIRA▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьв пределах▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьмм с подачей светового и звукового сигналов при минимальном и максимальном уровнях.
Спуск водяной подушки (дренаж) фильтров смешанного действия производится по окончании раздельной отмывки. Для дренирования фильтра открывается вентиль – 11 (воздушник) и вентиль 10 (рис.2). Вода дренируется до тех пор, пока слой ее над ионитами не будет равен▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьмм (определяется по прекращению слива воды через контрольный вентиль в верхней части фильтра). Сброс ведется в промышленную канализацию (колодец К-18). По окончанию дренирования закрывается вентиль 10, вентиль 11 остается открытым.
Перемешивание ионитов воздухом производится после дренирования фильтра. Подача сжатого воздуха в фильтр производится через нижнее дренажное устройство (ДРУ). Для этого открываются задвижки на трубопроводе сжатого воздуха, расположенные до ФСД и вентиль 9. Во время перемешивания иониты должны «кипеть» по всей площади. Перемешивание продолжается▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьминут, после чего закрывается вентиль 9 и остальные задвижки на трубопроводе сжатого воздуха. Расход воздуха не более 360 м 3 /ч.
Технический воздух поступает на блок 10 с общего коллектора цеха №54. На блоке воздух регулируется клапаном поз.РСV-1001 до параметров 0,15-0,2 МПа (1,5-2,0 кгс/см 2 ). На линии сжатого воздуха установлен предохранительный клапан с установочным давлением 0,56 МПа (5,6 кгс/см 2 ). Давление и расход сжатого воздуха контролируется приборами на ЦПУ поз.PIRC-1001, FIR-1006 соответственно.
Затем фильтр заполняется водой. Для предотвращения разделения смеси ионитов заполнение должно производиться со скоростью 0,5 м/ч, т. е. с объемным расходом не более 1,6 м 3 /ч по прибору поз.FIR-1005 в течение▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьминут до появления воды из воздушника. Вода подается по линии регенерации кислоты и поступает в фильтр снизу. Во время заполнения вентиль 11 открыт, по окончании – закрывается.
После регенерации производится окончательная отмывка смеси ионитов. Для этого открывается вентиль 1 и в фильтр через верхнее ДРУ подается насосами поз.Н-19/1,2 из емкости ЧОВ и конденсата поз.Е-4 вода со скоростью 20 м 3 /ч, объемным расходом от 65 до 80 м 3 /ч.
При отмывке контролируется массовая концентрация кремнекислоты. Отмывка заканчивается при массовой концентрации в фильтре и отмывочной воде кремнекислоты не более 20 мкг/дм 3 и электропроводности не более 0,5 мкСм/см. При достижении требуемых показателей фильтр включается в работу или останавливается в резерв.
Для включения фильтра в работу необходимо закрыть вентиль 8, полностью открыть вентиль 2 на выходном трубопроводе. Требуемая нагрузка устанавливается вентилем 2. Скорость фильтрования не должна превышать 50 м/ч, т. е. объемный расход 150 м 3 /ч.
Условные обозначения:
К - кислота; Щ - щелочь (натр едкий); 38 - ионитная ловушка
1 - подвод частично обессоленной воды; 2 - выход глубоко обессоленной воды;
3 - выход глубоко обессоленной воды из ловушки; 4 - верхний дренаж;
5 - подвод раствора щелочи; 6 - подвод раствора кислоты и взрыхляющей воды;
7 - средний дренаж; 8 - отвод отмывочной воды; 9 - подвод воздуха;
10 - нижний дренаж; 11 - воздушник.
Рисунок 2 - Схема работы ФСД поз.1/1-5
Качественные показатели применяемых для регенерации реагентов и их количества отображены в Таблицах 5, 6.
Таблица 5. Показатели реагентов, применяемых для регенерации.
- Посмотреть таблицу с даннымиТаблица 6. Расход реагентов на 1 регенерацию:
- Посмотреть таблицу с даннымиКачество обрабатываемой воды должно соответствовать данным Таблицы 7.
Таблица 7. Качество обработанной воды.
- Посмотреть таблицу с даннымиТекущая диаграмма загрузки фильтра приведена на рисунке 3.
- Посмотреть таблицу с даннымиРисунок 3 – Эскиз аппарата с диаграммой загрузки
Наименование: «комплект ионитов для цеха №55 завода «Мономер» ООО «Газпром нефтехим Салават» (далее Товар 2) по позициям №3,4 Таблицы А.
Краткое описание технологического процесса.
Узел подготовки питательной воды предназначен для сбора производственного, турбинного конденсата и очистки его на ионообменных смолах с получением питательной воды для закалочно-испарительных аппаратов печей пиролиза.
Глубокое обессоливание и обескремнивание конденсата достигается в фильтрах поз. Е-79, Е-160 при пропускании его через фильтрующий слой катионита в Н-форме и анионита в ОН-форме, которые соответственно поглощают катионы и анионы всех солей из обрабатываемого конденсата и отдают в обмен на них эквивалентное количество катионов водорода и гидроксильных анионов.
Иониты диссоциируют в воде по схеме:
Н + JR – ↔ Н + + JR –
JR + ОН ↔ JR + + ОН –
где:
Н + JR – - катионит, в котором подвижным обменным катионом является Н + , а неподвижным анионом – высокомолекулярная часть (JR) – ;
JR + ОН – анионит, в котором подвижным обменным анионом является ОН – , а неподвижным катионом – высокомолекулярная часть JR + .
Поглощение силиката натрия катионитом и анионитом в фильтрах смешанного действия поз. Е-79 и Е-160 происходит по следующей схеме:
Nа 2 SiО 3 + 2Н + JR – → 2Nа + JR - + Н 2 SiО 3
Н 2 SiО 3 + 2JR + ОН – → (JR) + 2 SiО 3 – 2 + 2Н 2 О
После замены обменных катионов и анионов, соответственно, катионами и анионами растворенных в воде электролитов, иониты истощаются и теряют способность обменивать ионы.
Регенерация катионита и анионита производится серной кислотой и едким натром по следующим реакциям:
2Nа + JR - + Н 2 SО 4 → 2Н + JR – + Nа 2 SО 4
(JR + ) 2 SiО 3 – 2 + 2NаОН → 2JR + ОН – + Nа 2 SiО 3
Условия рабочего процесса и режим работы ФСД.
Рабочие параметры процесса указаны в Таблице 8, 9.
Таблица 8. Рабочие параметры процесса
- Посмотреть таблицу с даннымиТаблица 9. Качество парового и турбинного конденсата на входе в аппараты.
- Посмотреть таблицу с даннымиРегенерация ионообменных смол.
Регенерация фильтров смешанного действия (далее ФСД) отличается от обычных фильтров наличием среднего дренажно - распределительного устройства и смотровых окон.
Средний дренаж жестко закреплен в фильтре на высоте 600 мм от нижнего дренажа в расчете на то, что именно на этом уровне должна лежать граница раздела между слоями катионита и анионита при их регенерации катионита - кислотой, а анионита - щелочью.
ФСД заполняется смесью ионитов, состоящей из сильнокислотного катионита марки КУ-2-8 и сильноосновного анионита марки AB-17-8.
Работа фильтра контролируется по следующим показаниям:
- производительность, м 3 /ч;
- давление воды до и после фильтра (перепад);
- содержание в фильтрате кремниевой кислоты, натрия.
ФСД выводят на регенерацию при:
- перепаде давления на фильтре более 1 кгс/см 2 ;
- устойчивом повышении в фильтрате кремниевой кислоты более 40 мкг/дм 3 ;
- устойчивом повышении в фильтрате натрия более 20 мкг/дм 3 .
Регенерация фильтра состоит из следующих последовательных операций:
- взрыхляющей промывки и разделения ионитов;
- уплотнения слоя ионитов;
- регенерации;
- отмывки;
- смешения ионитов;
- окончательной отмывки.
Взрыхление воздухом производится через нижнее дренажно-распределительное устройство (ДРУ) в фильтр, выдерживая расход в пределах 200 м 3 /ч в течение 10 минут. Сброс воздуха через полностью открытый воздушник на фильтре в атмосферу.
Взрыхление осуществляется путем пропуска через него снизу вверх воды из емкости поз. Е-89, насосом поз. Н-87/1,2 и сброса ее из ФСД через верхний дренаж в емкость поз. Е-59.
Контроль за процессом взрыхления визуальный. При появлении зерен ионита в сбрасываемой воде, временно прекращается ее подача, а затем вновь возобновляется. Заканчивается взрыхление при появлении светлой отмывочной воды.
Разделение ионитов в ФСД по удельным весам происходит в процессе взрыхления и заканчивается примерно через 40 минут от начала взрыхления. По окончании разделения ионитов слой катионита, удельный вес зерен которого больше, чем у анионитов, располагается под слоем анионита и граница между ними четкая.
Для совмещения границы их раздела с плоскостью среднего дренажа слой ионита уплотняют путем пропускания через фильтр воды в направлении сверху вниз с расходом 60÷80 м 3 /ч в течение 2-3 минут. Контролируют процесс уплотнения визуально в смотровое окно.
Регенерация анионитов
Щелочь насосом поз. Н-84 с концентрацией 2,5 ÷ 4% (контроль по плотномеру и лаборатории) подается сверху вниз с расходом 15 ÷ 20 м 3 /ч в течение 30 ÷ 40 минут. Для защиты катионита снизу вверх подается вода насосом поз. Н-87/1,2 (Н-88/1,2) с расходом 18 м 3 /ч.
После подачи через фильтр расчетного количества щелочи на одну регенерацию (380 кг 100%-ной щелочи - контроль производят по уровню Е-139) насос поз. Н-84 останавливают и открывают подачу воды в фильтр сверху вниз для отмывки анионита с расходом 15 ÷ 20 м 3 /ч в течение 30 ÷ 60 минут. При регенерации и отмывке промывочная вода сбрасывается через среднее дренажное устройство в емкости поз. Е-59.
Регенерация катионита
Ввод раствора серной кислоты производится с помощью эжектора поз. H-116. В мерник серной кислоты принимается 135 литров 92,5% серной кислоты, затем с помощью эжектора поз. H-116 подается на регенерацию 2,5 ÷ 4 % раствор серной кислоты. Конденсат на эжектор подается насосом поз.Н-87. Расход раствора серной кислоты на регенерацию должен составлять около 18 м 3 /ч. Определения концентрации кислоты производится с помощью лабораторного контроля отбором проб кислоты. Объем серной кислоты концентрацией 92,5% должен быть в пределах 135 литра. После прекращения подачи раствора серной кислоты увеличивают подачу конденсата до▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьм 3 /ч в течение 30 ÷ 60 минут.
При регенерации и отмывке конденсат сбрасывается через среднее дренажное устройство в емкость поз. Е-59.
Смешение ионитов производят сжатым воздухом, подаваемым через нижний дренаж с выпуском воздуха через верхний дренаж.
Перед смешением ионитов воду из ФСД дренируют до уровня 100 мм от слоя ионитов. Обезмасленный воздух в фильтр подается через Е-135 при давлении не выше 2,0 кгс/см 2 . Продолжительность перемешивания▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьминут.
Окончательная отмывка
После смешения ионитов ФСД заполняется конденсатом через нижнее распределительное устройство со скоростью не более 3 м 3 /ч в течение 2-х часов до уровня 300÷500 мм выше слоя ионитов и ускоренно заполняется через верхнее распределительное устройство со скоростью не более 40 м 3 /ч.
Перед включением фильтра в очередной цикл осуществляют окончательную отмывку фильтра обессоленным конденсатом с расходом 60÷80 м 3 /ч в течение 60÷90 минут до содержания в фильтрате общей щелочности не более 100 мкг-экв /дм 3 , кислотности не более 100 мкг-экв /дм 3 , прозрачности по методу Снеллена не менее 20 см, кремниевой кислоты не более 50 мкг/дм 3
График регенерации ФСД
- Посмотреть таблицу с даннымиКачественные показатели применяемых для регенерации реагентов отображены в Таблице 10.
Таблица 10. Показатели реагентов, применяемых для регенерации.
- Посмотреть таблицу с даннымиОриентировочный расход реагентов на 1 регенерацию:
- Посмотреть таблицу с даннымиСхема фильтра приведена на рисунке 4.
Рисунок 4 – Схема фильтра
- Требования к стандартам на товар
Поставляемый товар должен соответствовать, ГОСТам и техническим условиям, а также иным обязательным требованиям на данный вид товара, установленным в Российской Федерации.
- Требования к сертификации товара
Товар должен иметь:
- сертификат соответствия на конкретный или типовой вид товара;
- сертификат соответствия РФ – для товара импортного производства;
- сертификат качества или другой документ (формуляр, паспорт и т.п.), удостоверяющий соответствие фактически поставляемого товара требованиям Договора.
Указанные документы предоставляются вместе с товаром.
- Требования к контролю качества и приемке товара
Товар должен пройти заводскую приемку и испытания в соответствии с нормативно-технической документацией, инструкциями предприятия-изготовителя и требованиями, дополнительно установленными Сторонами.
- Общие требования к документации
Комплектность технической документации на товар должна соответствовать ГОСТам, определяющим комплектность технической документации на данный вид товара.
По всем показателям/требованиям, указанным в настоящем техническом задании, Поставщик должен предоставить подтверждающие документы, в т.ч. документы, подтверждающие качество товара и соответствие предъявляемым требованиям.
- Общие требования к условиям поставки товара
- Требования к упаковке:
Перед транспортировкой (при необходимости) товар должен быть подвергнут консервации в соответствии с существующими ГОСТами, ТУ и иным документам предприятия-изготовителя.
В каждое транспортное место должны быть вложены документы (накладные, упаковочные листы и т.п.), содержащие полную информацию о номенклатуре и количестве товара, а также полный пакет технической документации.
Обеспечить поставку смол в таре, пригодной для соответствующих погрузочно-разгрузочных работ и хранения до их загрузки на установку в течение гарантийного срока хранения 12 мес. с даты изготовления. Количество МТР, указанное в диаграмме загрузки должно быть кратно стандартной вместимости упаковки производителя. Предпочтительна поставка смол в мешках по▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытькг.
- Требования к транспортировке и хранению
Товар доставляется автомобильным транспортом.
Предоставить особые требования (при их наличии), предъявляемые к хранению и погрузке-разгрузке смол на русском языке.
Гарантийный срок хранения смол должен составлять не менее 12 мес. в сухом и обогреваемом помещении при положительной температуре. При этом разница между датой поставки товара заказчику и датой изготовления товара не должна превышать период, равный сроку, необходимому для транспортировки от места изготовления товара до склада заказчика плюс 3 месяца на форс-мажорные обстоятельства. По согласованию с заказчиком допускается поставка Товара, срок хранения которого еще не истёк, но превышает указанные требования.
При поставке Товара автомобильным транспортом за счёт Поставщика, Поставщик обязан обеспечить его подготовку в соответствии с требованиями действующих ГОСТов и нормативов РФ, а также технически исправное состояние автомобильного транспорта, обеспечивающее, в том числе, безопасное проведение грузовых операций, на момент его прибытия к Покупателю.
В случае прибытия автомобильного транспорта, несоответствующего указанным требованиям, Покупатель вправе отказать в допуске соответствующего автомобиля на свою территорию для разгрузки. В этом случае товар считается не поставленным, а расходы, связанные с доставкой Товара в технически неисправном автотранспортном средстве, а также с последующей допоставкой товара, оплачиваются Поставщиком самостоятельно и за свой счет.
- Условия поставки и доставки товара
Организация транспортировки от склада Поставщика до пункта назначения осуществляется силами Поставщика за счет Поставщика.
- Место поставки товара
Республика Башкортостан, г. Салават, ул. Молодогвардейцев, д.30
- Грузополучатели
ООО «Газпром нефтехим Салават».
- Требования к сроку поставки товара
для Товара▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть.07.2025
для Товара 2 – 01.09.2025
- Требования к сроку и условиям гарантийного и послегарантийного обслуживания
Поставщик (предприятие-изготовитель) товара несет гарантийные обязательства за поставленный товар в период всего срока гарантийного обслуживания.
Товар, при приемке которого были выявлены дефекты (брак) или вышедший из строя в период гарантийного срока обслуживания, должен быть заменен Поставщиком (предприятием-изготовителем), за исключением случаев, когда это произошло не по вине предприятия-изготовителя, а вследствие неправильного транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации Товара.
Поставщик должен гарантировать безвозмездное устранение выявленных дефектов в период гарантийного срока.
Гарантируемые показатели работы Товара 1 приведены в Таблице 11. Предоставить гарантии по соблюдению требований, указанных в таблице 11 на протяжении всего срока службы Товара 1.
Гарантируемые показатели работы Товара 2 приведены в Таблице 12. Предоставить гарантии по соблюдению требований, указанных в таблице 12 на протяжении всего срока службы Товара 2.
Таблица 11. Гарантируемые показатели Товара 1
- Посмотреть таблицу с даннымиТаблица 12. Гарантируемые показатели Товара 2
- Посмотреть таблицу с даннымиТовар на период всего гарантийного срока службы должен обеспечивать достижение требуемых показателей (для Товара 1 - Таблица 11, для Товара 2 – Таблица 12) при работе на сырье указанного качества (Товар 1 – таблица 1, Товар 2 – Таблица 9) с соблюдением рабочих параметров процесса (Товар 1 – Таблицы 2, 3, Товара 2 – Таблица 8) и условий регенерации (Товара 1 – Таблицы 5, 6, Товара 2 – Таблица 10).
Поставщик (предприятие-изготовитель) товара несет гарантийные обязательства за поставленный товар в период всего срока гарантийного обслуживания.
- Иные требования
Лот является неделимым.
Допускается поставка только свежего товара. Отработанные, восстановленные или ранее использованные смолы к поставке не допускаются.
Поставка аналогов (эквивалента) товара допустима.
Участник в технико-коммерческом предложении должен указать конкретного производителя по каждой номенклатурной позиции. В случае предоставления аналогов ионообменных смол, Поставщиком дополнительно должен быть предоставлен полный пакет документов на русском языке (паспорта/сертификаты качества, паспорта безопасности), а также промаркированные и герметично упакованные образцы в количестве не менее 0,5 дм 3 для проведения испытаний на базе НТЦ ООО «Газпром нефтехим Салават» согласно программам с последующим включением в перечень допущенных аналогов при следующей закупке (потребность 2026 года).
I. для катионитной смолы
II. для анионитной смолы
Таблица А:
При подаче документов допустимо указание ссылки на ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть2, введенный в действие с 01.03.2023 взамен ранее действовавшего ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть, при этом характеристики анионита должны полностью соответствовать требованиям к качеству в соответствии с техническим заданием ↑
При подаче документов допустимо указание ссылки на ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть2, введенный в действие с 01.03.2023 взамен ранее действовавшего ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть, при этом характеристики катионита должны полностью соответствовать требованиям к качеству в соответствии с техническим заданием ↑
Похожие тендеры
| Название | Тип тендера | Цена | Период показа |
|---|---|---|---|
|
Отбор
#273902351 |
2 дня
03.06.2024 20.06.2024 |
||
|
Отбор
#274091585 |
10 дней
05.06.2024 28.06.2024 |
||
|
Отбор
#274207195 |
1 день
06.06.2024 19.06.2024 |
||
|
Тендер №274208856
ГАЗПРОМ НЕФТЕХИМ САЛАВАТ объявляет тендер: 067-1774 Антиоксидант 1010.
|
Отбор
#274208856 |
1 день
06.06.2024 19.06.2024 |
|
|
Отбор
#274225521 |
50 043 435
|
23 часа
06.06.2024 19.06.2024 |
Тендеры из отрасли Химические элементы и соединения
| Название | Тип тендера | Цена | Период показа |
|---|---|---|---|
|
Малая закупка
#266659258 |
31 988
|
срок истек
- 22.02.2024 |
|
|
Тендер №266658956
РЕАГЕНТЫ ПРОТИВОГОЛОЛЕДНЫЕ
|
Электронный аукцион
#266658956 |
174 638
|
срок истек
- 20.02.2024 |
|
Тендер №266658814
Химические реактивы (с результатом)
|
Единственный поставщик
#266658814 |
904
|
срок истек
19.02.2024 - |
|
Тендер №266658345
Медикаменты (сан гиг с/с) (с результатом)
|
Запрос предложений
#266658345 |
317 955
|
срок истек
19.02.2024 26.02.2024 |
|
Тендер №266658010
Незамерзающая жидкость
|
Малая закупка
#266658010 |
5 590
|
срок истек
- 19.02.2024 |
Тендеры из региона Салават
| Название | Тип тендера | Цена | Период показа |
|---|---|---|---|
|
Отбор
#266653552 |
1 221 036
|
срок истек
- 28.02.2024 |
|
|
Запрос котировок
#266649552 |
5 250 000
|
срок истек
19.02.2024 27.02.2024 |
|
|
Запрос предложений
#266644104 |
срок истек
- 26.02.2024 |
||
|
Малая закупка
#266643281 |
91 825
|
срок истек
- 20.02.2024 |
|
|
Тендер №266643275
СТРОИТЕЛЬСТВО И РЕМОНТ
|
Малая закупка
#266643275 |
17 424
|
срок истек
- 20.02.2024 |
|
bicotender.ru - Первая и самая полная поисковая система тендеров и закупок России и СНГ |
Москва ул.Марксистская, д.34 Телефон: (495) 660-06-03 |
© Группа компаний BiCo
2005-2024
Материалы являются собственностью bicotender.ru. Любое использование статей без указания источника - bicotender.ru запрещено в соответствии со статьей 1259 ГК РФ
Карта сайта
Пользовательское соглашение
Политика конфиденциальности
Карта сайта
Пользовательское соглашение
Политика конфиденциальности