Тендер - Пакет реагентов №243298079

Описание Заказчик Лоты

Оглавление

• Приглашение.pdf

ПРИГЛАШЕНИЕ

к участию в маркетинговых исследованиях по поиску производителей и поставщиков

пакета реагентов для установок гидроочистки и мягкого гидрокрекинга и «Гидроочистка-2»

производства № 1 «НТиА»

Вид процедуры

Сведения о заказчике

Полное наименование

Юридический адрес

Почтовый адрес

Фамилия, имя, отчество

контактного лица

Телефон

Телефакс

Основные сведения

Предмет исследований

(краткое описание)

Маркетинговые исследования

Открытое акционерное общество НАФТАН.

Республика Беларусь, Витебская область, г. Новополоцк.

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьРеспублика Беларусь, г. Новополоцк, ОАО «НАФТАН».

Богданович Н.С.

+375 ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

+375 ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть,▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть.

Пакет реагентов для установок гидроочистки и мягкого гидрокрекинга и

«Гидроочистка-2» производства № 1 «НТиА».

1. ингибитор коррозии 600,00 кг.;

2. ингибитор коррозии 3 000,00 кг.;

3. ингибитор коррозии 2 300,00 кг.

Количество

Детальное описание,

количество (объем),

перечень технических,

потребительских

показателей

(характеристик) и

требований к товарам

Срок поставки

Место, условия поставки

Условия оплаты

Валюта платежа

Количество реагентов указано ориентировочно и рассчитывается участником

процедуры закупки на основании норм расхода для обеспечения годовой

эксплуатации установки. Допускается увеличение рассчитанного объема поставки в

зависимости от неделимости тары.

Требования к качеству, техническим характеристикам товара, его функциональным

характеристикам (потребительским свойствам) и иные требования, согласно

Техническому заданию (Приложение №1).

Техническая часть предложения участника должна содержать:

-информацию о наименовании предлагаемого к поставке товара;

-информацию о производителе предлагаемого к поставке товара;

-паспорт безопасности;

-сертификат (паспорт) качества;

-документы и сведения, согласно Приложению № 1.

Оценка предлагаемого товара (технических частей предложений участников) на

соответствие заявленным техническим требованиям будет осуществляться

техническими специалистами ОАО «Нафтан».

Предпочтительно июль 2023г.

Предпочтительно склад ОАО «Нафтан», г. Новополоцк, Республика Беларусь

транспортом и за счет поставщика (предпочтительно DАР/DDP г. Новополоцк, РБ –

согласно условиям Инкотермс-2010).

Поставка реагентов должна осуществляться в герметичных бочках объемом не

более 230 л.

Условия оплаты за товар:

- по факту поставки товара (со всей технической документацией, относящейся к

нему) на склад Покупателя после положительного результата прохождения товара

входного контроля в ОАО «Нафтан», предпочтительно в течение 30 банковских

дней в Республике Беларусь, с даты Акта входного контроля.

Участники - нерезиденты Республики Беларусь должны предоставить

банковские реквизиты с указанием банка-получателя, банка-корреспондента,

способного гарантированно принять платеж от ОАО «Нафтан».

Валюта платежа:

- для резидентов Республики Беларусь - белорусский рубль;

- для резидентов Российской Федерации – российский рубль.

Для резидентов стран Евразийского экономического союза при вывозе товаров с

территории этих стран применяется ставка НДС- 0%.

Источник

финансирования

Требования к

оформлению

предложения

Языки, на которых

могут быть

предоставлены

предложения

Адрес представления

предложений

Конечный срок подачи

предложений

Время окончания

приема предложений

Иные сведения и

требования

Собственные средства.

Предложение должно содержать:

1. Полное наименование участника, его юридический адрес, банковские реквизиты,

фамилия, имя и отчество контактного лица, его номер телефона.

2. Наименование, количество, производителя предлагаемого товара.

3. Сведения о технической части предложения участника

4. Цену за единицу товара (кг), общую стоимость предложения.

5. Фасовку.

6. Срок поставки.

7. Условия поставки.

8. Условия оплаты.

9. Срок действия предложения

10. Для участников, не являющихся производителями предлагаемого к поставке

товара:

- документы (договор с производителем, договор поручения, доверенность, письмо

от производителя и другие, актуальные на момент подачи предложений),

подтверждающие официальные отношения участника с производителем товара,

предлагаемого к поставке.

Русский язык.

Предложение должно быть предоставлено одним из следующих способов:

-по факсу: +▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть86 или▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть;

-на электронный адрес ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть. (в форматах pdf, jpg, tif.)

с передачей в отдел закупок катализаторов, химсырья и реагентов.

Предложение должно быть предоставлено по « 11 » апреля 2023 года

Предложение должно быть предоставлено не позднее 12:00 (белорусского времени)

Предложение должно быть подписано руководителем предприятия либо лицом,

уполномоченным руководителем предприятия на право подписания предложения, с

предоставлением соответствующего документа (доверенности).

Приложение № 1 – 7 листов.

Приложение_№_1

Приложение № 1

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на закупку пакета реагентов для установок

гидроочистки и мягкого гидрокрекинга, «Гидроочистка-2»,

производства № 1 «НТиА»

1.

НАЗНАЧЕНИЕ ЗАКУПАЕМОГО ПАКЕТА РЕАГЕНТОВ

Пакет реагентов для установок гидроочистки и мягкого гидрокрекинга

(далее ГиМГК) и «Гидроочистка-2» (далее ГО-2) производства № 1 «НТиА»

должен включать в себя:

1.1. Ингибитор коррозии, применяемый для обеспечения надёжной

коррозионной защиты технологического оборудования блоков стабилизации

установок ГиМГК и ГО-2;

1.2. Ингибитор коррозии, применяемый для обеспечения надёжной

коррозионной защиты технологического оборудования блока регенерации

МДЭА установки ГиМГК (шлема колонны регенерации амина, холодильников,

конденсаторов, трубопроводов обвязки).

2.

ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1.

Установка ГиМГК

2.1.1. Блок стабилизации установки ГиМГК

Для защиты от коррозии конденсационного оборудования блока

стабилизации секции МГК в шлемовую трубу колонны К-2 и в линию нагнетания

насосов Н-10, 12 подается ингибитор коррозии. Подача ингибитора коррозии

производится дозировочным мембранным насосом Н-330 (Н-331) одновременно

из емкостей Е-330 и Е-331. В качестве растворителя для ингибитора коррозии

применяется бензин-отгон (разбавляется в соотношении 1:19). Максимальная

производительность насосов Н-330, Н-331 – 30 л/ч. Принципиальная схема

подачи ингибитора коррозии представлена на рисунке 1. Характеристика и

проектный состав парожидкостного потока из колонны К-2 представлен в

таблице 1, реальный состав потока может отличаться от проектного.

Характеристика защищаемого оборудования представлена в таблице 2.

2

Поток:

сероводород и вода в

паровой фазе

Плёнкообразующий

ингибитор коррозии

Поток:

сероводород и

углеводороды в газовой фазе

Плёнкообразующий

ингибитор коррозии

В факельную линию H2S

Е-332

Бензин-отгон

Е-333

сероводород c уст-ки

Е-330

Е-331

H-333

ХК-3

Нестабильный гидрогенизат с

реакторного блока

С-11

Раствор МДЭА на

блок очистки газов

H-330

Н-331

Сухой газ с

установки

ХК-1

ВХ-110

Раствор МДЭА на

регенерацию

Т-17

С-9

В линию

сернистощелочных

стоков

К-6

Т-18

Н-124,125

Т-19

Поток:

углеводороды в жидкой

фазе

Пар 16

Т-20

Конденсат

K-2

Н-10, 12

Рефлюкс с

установки

Рисунок 1 – Схема подачи реагентов в потоки установки ГиМГК

Таблица 1 – Характеристика обрабатываемых потоков блока стабилизации

установки ГиМГК

№

п/п

1.

2.

3.

4.

Параметр

Максимальный расход потока, т/ч

Температура, °С

Давление, кПа

Компонентный состав, % (масс.)

вода

сероводород

углеводороды C1 - C4

бензин C▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть°С

Значение

Рефлюкс от Н-10,

H2S + углеводороды

Н-12 в К-2

с верха К-2

7,9

10,4

35-60

65-160

1400

950

1,35

59,39

39,26

9,33

49,83

29,47

11,37

Таблица 2 – Характеристика защищаемого оборудования блока стабилизации

установки ГиМГК

№

Позиция

Наименование оборудования

п/п оборудования

1.

К-2

2.

ХК-1

3.

4.

5.

С-9

Н-10

Н-12

6.

Колонна стабилизационная

Материал

SA516Gr.60

Корпус: сталь 20

Холодильник - конденсатор

Трубки: Х5М

Сепаратор газов стабилизации

Ст.Х18Н10Т

Насос откачки рефлюкса

углеродистая сталь

Насос откачки рефлюкса

углеродистая сталь

Трубопроводы

Сталь 20

технологические

Рабочая Рабочее

темпера- давление,

тура, °С

МПа

160

0,95

160

0,95

60

60

60

0,95

0,14

0,14

160

0,95

3

2.1.2. Блок регенерации МДЭА ГиМГК

Для защиты от коррозии конденсационного оборудования блока

регенерации МДЭА в шлемовую трубу колонны К-6 подается ингибитор

коррозии. Подача ингибитора коррозии производится дозировочным насосом

Н-333 из емкости Е-333. Максимальная производительность насоса Н-333 –

8,55 л/ч. Принципиальная схема подачи ингибитора коррозии представлена на

рисунке 1. Характеристика и проектный состав парожидкостного потока из

колонны К-6 представлен в таблице 3, реальный состав потока может отличаться

от проектного. Характеристика защищаемого оборудования представлена в

таблице 4.

Таблица 3 – Характеристика обрабатываемого потока блока регенерации МДЭА

установки ГиМГК

№

п/п

1.

2.

3.

4.

Значение

H2S + H2O с верха К-6

8,6

120

130

Параметр

Максимальный расход потока, т/ч

Температура, °С

Давление, кПа

Компонентный состав, % (масс.)

вода

сероводород

48,28

51,72

Таблица 4 – Характеристика защищаемого оборудования блока регенерации

МДЭА установки ГиМГК

Позиция

№

Наименование

оборудовап/п

оборудования

ния

1.

К-6

Десорбер МДЭА

2.

ХК-3

3.

С-11

4.

5.

Н-124

Н-125

6.

7.

2.2.

Холодильник –

конденсатор

Материал

SA516Gr.60

Корпус: SA516Gr.70+

SA350Gr.LF2+SA333Gr.6

Трубки: SA304Gr.6

Сепаратор сероводородного

газа

Насос откачки рефлюкса

Насос откачки рефлюкса

Трубопровод газа из К-6

в С-11

Трубопровод от Н-124, Н125 в К-6

Рабочая Рабочее

темпера- давление,

тура, °С

МПа

120

0,13

120

0,13

СТ3+ЭИ496

60

0,15

углеродистая сталь

углеродистая сталь

60

60

0,75

0,75

Сталь 20

120

0,13

Сталь 20

60

0,75

Установка «Гидроочистка-2»

Для защиты от коррозии оборудования в трубопровод парогазовой смеси

из колонн К-1, К-2 в водяные холодильники-конденсаторы ХК-1, ХК-2

соответственно, при помощи дозировочной станции, подается ингибитор

коррозии. Дозировочная станция включает в себя емкость ингибитора коррозии

4

D-1 объемом 900 л., три поршневых насоса Р-1А, Р-1В, Р-1С с ручной

регулировкой расхода, обеспечивающих постоянный расход ингибитора

коррозии. Максимальная производительность каждого насоса 2,76 л/ч,

максимальное давление 500 кПа. Принципиальная схема подачи ингибитора

коррозии представлена на рисунке 2. Характеристика и проектный состав

парожидкостного потока из колонн К-1,2 представлены в таблице 5, реальный

состав потока может отличаться от проектного. Характеристика защищаемого

оборудования представлена в таблице 6.

Плёнкообразующий

ингибитор коррозии

D-1

Поток:

сероводород и

углеводороды в газовой фазе

Поток:

сероводород и

углеводороды в газовой фазе

Нестабильный ДТ с

реакторного блока 1

P-1C

С-203

ХK-1

K-1

P-1A

Сухой газ

в К-5

Нестабильный ДТ с

реакторного блока 2

Сухой газ

в К-5

P-1B

С-303

ХK-2

Кислая вода с

установки

K-2

Кислая вода с

установки

Поток:

углеводороды

в жидкой фазе

Н-202А

Н-202В

Н-302

Бензин-отгон с

установки

Рисунок 2 – Схема подачи ингибитора коррозии установки ГО-2

Таблица 5 – Характеристика обрабатываемых потоков установки ГО-2

№

п/п

1.

2.

3.

4.

Параметр

Максимальный расход потока, т/ч

Температура, °С

Давление, кПа

Компонентный состав, % (масс.)

вода

сероводород

водород

углеводороды C1 - C4

бензин C▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть°С

H2S + углеводороды

с верха К-1, К-2

26

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

90

0,09

0,09

0,19

7,33

92,28

5

Таблица 6 – Характеристика защищаемого оборудования установки ГО-2

Позиция

№

оборудо

п/п

ва-ния

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Наименование оборудования

К-1,

1 К-2 Колонна стабилизационная

ХК-1,

2

ХК-2

С-203,

3

С-303

Н-202А

4

Н-202В

Н-302

Холодильник - конденсатор

Емкость орошения колонны

стабилизации

Насос откачки рефлюкса

Насос откачки рефлюкса

Насос откачки рефлюкса

Трубопроводы технологические

Материал

SA516Gr.60+SA-240

TYPE 410S

Корпус: SA 516 Gr.60

Трубки: SA 106 Gr.B

Рабочая Рабочее

темпера- давление,

тура, °С

МПа

280

0,09

140

0,09

SA 516 Gr.70

50

0,05

сталь 1.0460; 1.4408

сталь 1.0460; 1.4408

сталь 1.0460; 1.4408

A333Gr6

60

60

60

130

1,5

1,5

1,5

0,05

2.3. Хранение реагентов осуществляется в открытых неотапливаемых

складах Общества, диапазон разрешённых температур хранения продукта

составляет от минус 25 °С до плюс 30 °С.

3.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАКУПАЕМОМУ ПАКЕТУ

Поставляемые реагенты, формирующие пакет, при заявленных нормах

расхода должны:

3.1. обеспечивать концентрацию растворенного железа в кислых водах

из ёмкостей орошения С-9, С-11, С-203, С-303 не более 1 мг/дм3;

3.2. иметь положительный опыт применения на технологических

установках процессов гидроочистки топлив и аминовой очистки газов,

соответственно;

3.3. обеспечивать отсутствие негативного влияния на качество

продуктов дальнейшей переработки, побочных эффектов, ухудшающих работу

оборудования, таких как: усиление отложений на стенках оборудования,

образование химических соединений в твёрдом состоянии, усиление других

видов коррозии, унос углеводородов с потоком воды, образование эмульсий, пен

и т.п, при технологических параметрах, указанных в разделе 2 настоящего

технического задания;

3.4. обеспечивать возможность их использования в существующих

схемах подачи реагентов (при существующей производительности

дозировочных насосов и без изменения схем разбавления реагентов), обладать

хорошей прокачиваемостью дозировочными насосами в условия хранения,

оговорённых в пункте 2.3.;

3.5. не иметь в своём составе веществ I, II классов опасности по

ГОСТ 12.1.▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть«Вредные вещества. Классификация и общие требования

безопасности»;

6

3.6. обладать сроком годности в условиях хранения, указанных в

пункте 2.3. – не менее 12 месяцев;

3.7.

иметь температуру застывания не выше минус 25 °С.

4.

ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТАВКЕ РЕАГЕНТОВ

4.1. Общее количество поставляемых ингибиторов коррозии (объём

поставки) определяется участником процедуры закупки с предоставлением

режима дозирования с расчётами количества реагентов на объём расхода

каждого обрабатываемого потока для обеспечения годовой работы установки

(365 суток) при максимальной загрузке.

4.2. Поставка реагентов должна осуществляться в герметичных бочках

объёмом не более 230 л.

4.3. Остаточный срок годности на момент поставки реагентов в

ОАО «Нафтан» не менее 80 % от общего срока годности, указанного

производителем.

4.4. Участник процедуры закупки должен совместно с поставляемым

пакетом реагентов предоставить сопроводительную документацию на русском

языке, включающую документ о качестве поставляемых реагентов (сертификат

анализов, паспорт), подтверждающий соответствие поставляемых реагентов

заявленным показателям качества, паспорт безопасности, информацию о сроках

и условиях хранения.

5.

ТРЕБОВАНИЯ

К

СОСТАВУ

КОНКУРСНЫХ ПРЕДЛОЖЕНИЙ

ТЕХНИЧЕСКОЙ

ЧАСТИ

Для проведения технической оценки конкурсных предложений участник

процедуры закупки в составе технического предложения должен предоставить

следующие документы на русском языке, но не ограничиваясь:

5.1. программу подачи предлагаемых реагентов, обеспечивающую

выполнение требований пунктов 3.1. и 4.1., включающую в себя нормы расхода

и объёмы подачи реагента для каждой отдельно взятой точки подачи;

5.2. референц-лист, подтверждающий положительный опыт применения

предлагаемых реагентов для обработки технологического оборудования

установок гидроочистки топлив и аминовой очистки газов, соответственно, за

последние 5 лет (не менее 5 референций суммарно), при этом опытнопромышленные пробеги не учитываются;

5.3. документы (паспорт, сертификат анализов), подтверждающие

соответствие предлагаемых реагентов требованиям пунктов 3.6. и 3.7.

настоящего технического задания, выданные производителем;

5.4.

паспорта безопасности предлагаемых реагентов;

7

5.5. гарантийное письмо о том, что остаточный срок годности

предлагаемых реагентов на день поставки составит не менее 80 % от общего

гарантийного срока хранения в условиях, оговорённых в пункте 2.3.;

5.6. гарантийное письмо о том, что поставляемые реагенты

обеспечивают требования пунктов 3.3. – 3.5. настоящего технического задания.