Тендер - Одорант (Одорант согласно перечню. Документация по процедуре для обязательного ознакомления в папке "Закупочная документация"). Номер: 2098591/1. Категория: Химическая продукция и реагенты №289726540

Описание Заказчик Лоты

Оглавление

• tekhnicheskoe_zadanie_odorant_.docx
• gost_17366_bochki_stalnye_pdf.pdf

Техническое задание

- Посмотреть таблицу с данными

2

Примечание

3

Делимость лота(-ов)

Неделимый лот

4

Сроки проведения
конкурентной
процедуры

Дата начала приема заявок: 28.01.2025 г.

Дата и время окончания приема заявок: 06.02.2025 г. 13:00 ч
(время московское)

Вскрытие конвертов: 06.02.2025 г. 13:00 ч (время московское)

5

Сведения о начальной (максимальной) цене договора (цене лота)

6

Период поставки /
выполнения работ /
услуг
в соответствии с ТЗ

7

Условия оплаты

8

По организационным и техническим вопросам обращаться:

Мубаракзянов Наиль Рамилевич

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

9

Прочие условия

Безопасность и качество Товара должны соответствовать ГОСТам, ТУ, и иным стандартам, в соответствии с которыми Товар изготовлен.

- Посмотреть таблицу с данными

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й

С Т А Н Д А Р Т

С О Ю З А ССР

БОЧКИ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ

ТОЛСТОСТЕННЫЕ

ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Е

18 р. 60 к.

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Мо с к в а

испытания материалов

Э Д К 621.798.133:669.14:006.354

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й

Группа Д82

С Т А Н Д А Р Т

С О Ю З А

БОЧКИ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ

ДЛЯ'ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ

ГОСТ

Технические условия

Seel welded thick-w'alled barrels

for chemical products. Specifications

ССР

17366—80

ОКП▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть, ОКП▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

Срок действия

с 01.01.82

до 01.01.97

Настоящ ий стандарт распространяется на стальные сварные

толстостенные бочки, предназначенные для упаковы вания, тр ан ­

спортирования и хранения опасных грузов, относящихся по ГОСТ

19433—81 к классам 6 и 8, а такж е низкокиггящих жидких хими­

ческих продуктов, создающ их при температуре 60°С избыточное

давление до 0,33 М П а (3,3 кгс/см2), изготовляемые для нужд н а­

родного хозяйства и для поставки на экспорт.

Бочки, предназначенные для упаковы вания, транспортирова­

ния и хранения опасных химических продуктов, поставляемых на

экспорт, долж ны соответствовать требованиям ГОСТ 26319—84.

Применение бочек для других жидких продуктов устанавли­

ваю т в стандартах или другой нормативно-технической докумен­

тации на эти продукты.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Бочки долж ны изготовляться двух типов:

I — с резьбовым наливно-сливным устройством;

II — с фланцевым наливно-сливным устройством.

1.2. Конструкции, основные параметры и размеры бочек долж ны соответствовать указанны м на чертеж е и в табл. 1.___________

Издание официальное

★

Е

@ И здательство стандартов, 1992

П ереиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,

тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

С. 2 ГОСТ 17366—80

Стальная сварная

В-8

Вариант {

Автоматическая сварка

ГОСТ 17366—80 С. 3

толстостенная бочка

В-Б

;

Наft и в на -славное устройство тип t

Вариант 1

Вариант 1а

Вариант Z

С 4 ГОСТ 17366— 80

Налив} а сливное устройства, тип Л

/ — обечайка; 2 — днище; 3 — ушко для пломбирования; 4 — ярлык для нанесения мар­

кировки; 5, 9 — резьбовая горловина; 6, Ю — пробка; 7 —колпакг,

//* /5 — проклад­

ка; 12 — концевой обруч; 13 — фланцевая горловина; 14— фланец; 16 — болт М12Х25.36

по ГОСТ 7798—ТО* 17 — гайка Щ 2.4

по

ГОСТ 5915—70; 18 — шайба 12 по ГОСТ

11371—78; 19 — обруч катания

П р и м е ч а н и е . Д о п у с к ае тся вм есто трубной резьбы прим енять

кую.

м етричес­

Таблица 1

Размеры

Испытатель­

ное давление

Вме­

сти­

Тип

бочек мость.

л

I и II

I и II

по

в мм

d

н

D

t

К

м

п

А

di

МПа

.

4 1 8 + 2

484j;®

780

±5

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть+3 600+2

1235 „

“ О

±5

2

2

46

260

260

35±2

3

58

400

440

40±2

55

3

4

2

3

4

5

П р и м е ч а н и е . Допускается изготовлять обручи катания

толщине обечайки.

Примеры

условных

Рабочее

давление

кгс/см*

МПа

кгс/см*

0,15

0 ,3

0,45

1 ,5

3

4 ,5

0,1

0 ,2

0 ,3

1

2

3

0 ,1 5

0 ,3

0 ,4 5

0 ,4 9

1,5

3

4 ,5

4,95

0 ,1

0 ,2

0 ,3

0 ,3 3

1

2

3

3 ,3

и концевые обручи из

Масса, к г ,

не более

2 9 ,0

4 0 ,0

5 0 ,0

5 6 ,0

7 7 ,0

9 8 ,0

118,0

металла толщиной, равной

обозначений

Сварная толстостенная бочка типа I с наливно-сливным

мостью 110 дм3, толщиной стенки 2 мм:

устройством варианта 1, вмести­

БСТ 1—1 110—2 ГОСТ 17366—80

То же, варианта 2, вместимостью ПО дм3, толщиной стенки 2 мм:

То же, типа II вместимостью 275 дм3, толщиной стенки 3 мм;

БСТ II 275—3 ГОСТ 17366—80

ГОСТ 17366—80 С. S

БСТ 1—2 110—2 ГОСТ 17366—80

С. в ГОСТ 17366—80

1.3. Предельные отклонения размеров, не указанные в табл. 1

и на чертеже, должны быть не ниже: Н14, Ы4, ±-Ц р- по ГОСТ

25347—82 для деталей, подвергающихся механической обработке.

1.2; 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4. Бочки не являются мерой вместимости для определения

количества упаковываемых продуктов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бочки должны изготовляться в соответствии с требования­

ми настоящего стандарта по технической документации, утвер­

жденной в установленном порядке.

2.2. Детали бочек должны быть изготовлены из материалов, по

качеству не ниже указанных:

а) обечайки, днища, ушки для пломбирования, таблички для

нанесения маркировки, фланцы — из листовой холоднокатаной

по ГОСТ 19904—90 и горячекатаной стали по ГОСТ 19903—74

нормальной точности и плоскостности, марок ВСт2оп2, ВСтЗсп2,

ВСт2пс2, ВСтЗпс2 по ГОСТ 380—71;

б) обручи катания и концевые обручи — из стальной низкоуг­

леродистой холоднокатаной ленты, нагартованной или полунагартованной нормальной точности по ГОСТ 503—81, марок 08 пс,

10 пс, 08, 10, горячекатаной стальной ленты по ГОСТ 6009—74

марок БСт2, БСтЗ, первой или второй категории всех степеней рас­

кисления по ГОСТ 380—71.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять об­

ручи из .листовой холоднокатаной и горячекатаной стали по

ГОСТ 19904—74 и ГОСТ 19903—74 нормальной точности плос­

костности, марок ВСт2сп2, ВСтЗсп2. ВСт2пс2, ВСтЗпс2 по ГОСТ

380—71;

в) горловины — из листовой горячекатаной стали по ГОСТ

19903—74, марок ВСт2сп2, ВСтЗсп2, ВСт2пс2, ВСтЗпс2 по

ГОСТ 380—88 или прокатной полосовой стали по ГОСТ 103—76,

марок ВСт2сп2,. ВСтЗсп2, ВСт2пс2, ВСтЗпс2 по ГОСТ 380—71,

или из стального литья тех же марок.

Допускается изготовлять горловины из поковок по ГОСТ

8479—70, группы 1, марок ВСт2сп2, ВСтЗсп2, ВСт2пс2, ВСтЗпс2;

г) пробки и колпаки — из отливок серого чугуна марки Сч

15 по ГОСТ 1412—85 или из стали (литье или поковка) марок

ВСт2сп2, ВСтЗсп2, ВСт2пс2, ВСтЗпс2 по ГОСТ 380—88.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять

пробки и колпаки из алюминиевых сплавов и пластмасс, стойких

к упакованным продуктам;

д) прокладка — из паронита по ГОСТ 481—80 или из других

материалов, стойких к упакованным продуктам, согласованных с

потребителем.

ГОСТ 17366—80 С. 7

{Измененная редакция ^Изм. Л 1).

2.3. Обечайки и днища должны быть изготовлены из цельных

заготовок.

2.4. Обечайки бочек должны быть изготовлены с одним про­

дольным сварным швом, выполненным встык и расположенным на

расстоянии не менее 250 мм от наливно-сливного отверстия (по

дуге).

2.5. Сварка продольных швов обечаек, приварка днищ, горло­

вины, обручей катания и концевых обручей должны производить­

ся электродуговой сваркой (ручной — электродами типа Э-42

или Э-46 по ГОСТ 9467—75 или автоматической — под слоем

плавленного сварочного флюса марок ОСЦ-45 и АН-348-А по

ГОСТ 9087—81) или в среде защитных газов. Бочки с толщиной

стенок 2 мм разрешается варить шовной контактной и газовой

сварками. Одновременно со сваркой продольных швов обечаек

должны быть сварены образцы для проверки прочности сварных

швов на статическое растяжение по ГОСТ 6996—66.

2.6. 'Швы сварных соединений при ручной электродуговой свар­

ке должны быть выполнены по ГОСТ 5264—80, при автоматичес­

кой и полуавтоматической — по ГОСТ 8713—79, при шовной кон­

тактной — по ГОСТ 15979—79.

Предел прочности сварных швов на растяжение должен быть

не менее нижнего предела прочности основного материала.

2.7. Сварные швы .бочек не должны иметь наплывов и прожо­

гов металла, подрезов, незаваренных кратеров, наружных трещин

шва и околошовной зоны, выплесков и непроваров корня шва.

2.8. Сварные швы бочек с толщиной стенок 4—5 мм не долж­

ны иметь непроваров, газовых лор, шлаковых и металлических

включений, трещин в шве сварного соединения и околошовной зо­

не, несплавления кромок.

2.9. Корпуса и днища бочек не должны иметь более четырех

местных вмятин и выпуклостей глубиной более 5 мм и площадью

менее 3 см2 на каждый миллиметр глубины вмятины. По окруж­

ности борта днищ бочек не должно быть гофр глубиной более

20% толщины металла на длине более чем */2 длины окружности.

2.10. Местные зазоры между обручами катания и концевыми

обручами и обечайкой не должны превышать 5 мм, при этом об­

щая длина зазоров не должна превышать 7з длины окружности

бочки. В зоне продольного шва обечайки на расстоянии по 100 мм

в обе стороны допускается зазор 8 мм между обручами катания

и обечайкой.

2.11. Отклонение обручей катания от плоскости, перпендику­

лярной к оси бочки, не должно превышать 15 мм на длине не бо­

лее 7г длины окружности бочки.

2.12. Кромки концевых обручей, горловины, колпаков и пробок

не должны иметь заусенцев.

С. 8 ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

2.13. Чугунные отливки колпака и пробки1не должны иметь за­

ливов и пригара.

Не допускаются раковины на обработанных поверхностях про­

бок и колпаков.

На необработанных поверхностях не допускаются раковины!

глубиной более 3 мм и размером свыше 10 .мм каждая. Раковин

глубиной до 3 мм размером до 10 мм .не -должно бытв более 5 шт.

Раковины гнездового характера, влияющие на прочность деталей,,

не допускаются.

2.14. Уплотнительные поверхности горловины, пробки и флан­

ца должны быть гладкими, ровными без раковин и трещин.

Параметры шероховатости поверхности — не ниже R z = 80 мкм*

по ГОСТ 2789—73.

2.15. Бочки должны быть герметичными при внутреннем избы­

точном давления, указанном в табл. Г.

2.16. Бочки, заполненные водой, должны выдерживать 2 удара*

при свободном падении с высоты 1,2 м.

(Измененная редакция, Изм. J® 1).

2.17. Внутренняя поверхность бочек должна быть чистой и су­

хой. Требования и нормы к состоянию внутренней поверхностибочек устанавливаются технической документацией, утвержден­

ной в установленном порядке.

По согласованию с потребителем внутренняя поверхность бо­

чек должна быть законсервирована 30%-ным водным растворомазотистокислого натрия (нитрата натрия) по ГОСТ 19906—74.

По согласованию с потребителем допускается применять дру­

гие консерванты.

2.18. Наружные поверхности бочек, концевых обручей, обручей1

катания и колпаков должны окрашиваться после испытания бочек

на герметичность.

2.19. Окраска бочек и их деталей должна производитьсяэмалью марки ГФ-1426 защитного цвета по ГОСТ 6745—79.'

По согласованию с потребителем допускается окраска други­

ми красками или эмалями, стойкими к воздействию упаковывае­

мой продукции.

По согласованию с потребителем разрешается наружную по­

верхность бочек и их деталей не окрашивать.

2.19а. Подготовка поверхностей бочек и их деталей перед ок­

рашиванием и условия проведения подготовительных работ долж­

ны соответствовать требованиям ГОСТ 9.402—80'.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.20. Покрытие по внешнему виду должно соответствовать

классу VII по ГОСТ 9.032—74. Условия эксплуатации покрытия

должны соответствовать первой категории размещения и группе

VI условий эксплуатации по ГОСТ 9.104—79.

(Измененная редакция; Изм. J® 1).

ГОСТ 17366—80 С. &

2.21. Резьба на пробках, горловинах, колпаках и болтах долж­

на быть очищена от следов коррозии и смазана синтетическим со­

лидолом по ГОСТ 4366—76.

По требованию заказчика допускается применять другие сма­

зочные масла или не смазывать резьбы на горловинах и пробках

бочек.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности при производстве бочек должны

соответствовать ГОСТ 12.3.002—75 и правилам техники безопас­

ности, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Открывание бочек, заполненных продуктом, должно про­

изводиться следующим образом:

кладут бочку наливно-сливным устройством вверх;

снимают колпак;

прочищают проволокой отверстия для сброса избыточного дав­

ления;

частично отворачивают пробку так, чтобы отверстия для сбро­

са давления сообщались с атмосферой;

выворачивают пробку.

3.3. Лица, связанные с открыванием заполненных бочек, не­

должны находиться напротив отверстий для сброса избыточного

давления и должны быть обеспечены средствами индивидуаль­

ной защиты.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. Бочки должны поставляться комплектно. В комплект боч­

ки типа I должны входить: бочка, пробка, колпак, прокладка. При

поставках бочек без колпаков пробки должны иметь ушки для

пломбирования. На бочки типа I с толщиной стенок 2—3 мм кол­

пак должен устанавливаться по требованию потребителя.

В комплект бочки типа II должны входить: бочка, фланец, че­

тыре болта с гайками, прокладка, четыре шайбы.

4.2. Бочки должны поставляться со специальными ключами

для вскрытия пробок и колпаков из расчета один ключ на 10 бо­

чек, а также с запасными деталями: пробками, колпаками, резь­

бовыми горловинами, фланцами, болтами, гайками и прокладками

в количестве не менее 5% от поставляемых бочек. По согласова­

нию с потребителем число ключей и запасных деталей может бытьизменено.

По требованию потребителей ключи должны быть омеднены.

С. 10 ГОСТ 17366—80

5.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Бочки принимают партиями. Партией считают количест­

во бочек одной вместимости, одного типа, оформленное одним до­

кументом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

дату выпуска;

номер партии;

наименование и условное обозначение бочки;

количество штук в партии;

результаты испытаний.

5.2. Д ля проверки соответствия бочек требованиям настояще­

го стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испы­

тания.

5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Приемо-сдаточные испытания должны проводиться в объе­

ме и последовательности, указанных в табл. 2.

5.4. (Исключен, Изм. № 1).

Таблица 2

' Номера пунктов

Вид испытаний

Объем выборки, %

технических

требований

1. Габаритные размеры

5 от партии (но не

1.2

менее пяти бочек)

1.2; 2.10;

5 от партии (но не

2. Состояние посадочных

2.11

размеров концевых обручей менее пяти бочек)

и обручей катания

методов

контроля

6.1

6.1

5 от партии (но не

3. Расстояние от оси гор­

ловины

до

продольного менее пяти бочек)

■шва обечайки

2.4

6.1

5 от партии (но не

4. Качество резьбы при­

варенной горловины, проб- менее пяти бочек)

жи, колпака, гаек, болтов

1.2

6.1

2.1; 2.2;

2.3; 2.9;

2.12; 2.13;

2.18

£. Внешний вид

100

6. Качество маркировки

100

6.1

6.2

внутренней

100

2.17

6.2; 6.3

8. Качество окраски

9. Защитные свойства ла­

кокрасочных покрытий

100

1

2.19

2.20

6.2

6.12

7. Качество

.поверхности

6.2

ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть -8 0 С. И

Продолжение табл. 2

Н омера пунктов

Вид испытаний

Объем выборки, %

технических

требований

методов

контроля

10. Качество смазки резь­

бовых соединений

100

2.21

6.2

11. Состояние

уплотни­

тельных поверхностей гор­

ловины, пробки и фланца

100

2.14

6.2

2.7

2.5; 2.6

6.4

6.5

2.8

6.6

2.6; 2.8

6.7

12. Качество

сварных

швов:

а) наружные дефекты

100

б) предел прочности про­

1 от партии (по

дольного сварного шва на разцу «свидетелю»)

статическое растяжение

1 от партии

в) рентгенографирование

или

гаммаграфирование

сварных швов'

г) размеры и засверлива1 от партии

ние сварных швов, соеди­

няющих днище с обечайкой

(с последующей заваркой

засверленных отверстий и

выпуском бочек)

13. Герметичность бочек

100

об­

2.15

6.8; 6.9;

6.10

П р и м е ч а н и е . Контроль качества сварных швов по подпунктам б, в, г

проводят только для бочек с толщиной стенок Ч—5 мм.

(И зм ененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Если при приемо-сдаточном контроле по пп. 1—4, 9, 12

(б, в, г) будут обнаружены бочки, не соответствующие требова­

ниям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей, то

проводят повторный контроль по тем же пунктам на удвоенной

выборке, взятой от той же партии.

-По результатам повторного испытания партию считают соответ­

ствующей требованиям настоящего стандарта, если все бочки соот­

ветствуют требованиям настоящего стандарта.

(И зм ененная редакция, Изм. № 1, 2 ).

5.6. Клеймо технического контроля должно быть нанесено

ударным способом или с помощью краски на одном из концевых

обручей рядом с маркировкой.

5.7. Периодические испытания проводят на удар при свобод­

ном падении не реже одного раза в год. Д ля испытаний отбира­

ют 3 бочки за период между испытаниями от партий, выдержав­

ших приемо-сдаточные испытания.

С. 12 ГОСТ 173вв—во

Результаты периодических испытаний оформляют протоколом

(ГОСТ 15.001—73).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.8. (Исключен, Изм. M l ) .

в. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

6.1. Контроль размеров бочек и их деталей проводят измери­

тельными инструментами, обеспечивающими требуемую чертежа­

ми точность.

По согласованию с потребителем допускается контроль резьбы

приваренной горловины производить по свинчиваемости с пробкой

и колпаком.

(Измененная редакция. Изм. М 2).

6.2. Контроль внешнего вида бочек, маркировки, состояния

внутренней поверхности, качества окраски, смазки резьбовых сое­

динений, состояния уплотнительных поверхностей горловины,

пробки и фланца проводят визуально без применения увеличи­

тельных приборов.

6.1; 6.2. (Измененная редакция, Изм. M l ) .

6.3. Осмотр внутренней поверхности бочек проводят через гор­

ловину с помощью электрической лампочки, опускаемой внутрьбочек, и зеркала, позволяющего видеть все участки поверхностей

бочек.

6.4. Контроль качества швов сварных соединений проводят

внешним осмотром и измерениями для выявления наружных де­

фектов, воздушным или гидравлическим давлением по ГОСТ

3242—79 для выявления сквозных дефектов.

6.5. Определение предела прочности продольного сварного шва

на статическое растяжение — по ГОСТ 6996—66.

6.6. Рентгенографирование и гаммаграфирование продольного

сварного шва обечайки проводят по ГОСТ 7512—82.

6.7. Размеры и засверливание сварных швов, соединяющих

днища с обечайкой, определяют в соответствии с требованиями

Госгортехнадзора СССР.

6.8. Герметичность бочек проверяют пневматическим или гид­

равлическим давлением.

6.9. Гидравлическое испытание бочек должно проводиться

5%-ным или 30%-ным водным раствором аэотистокислого натрия

(нитрита натрия) по ГОСТ 19906—74, имеющим температуру не

ниже 20°С.

Бочки выдерживают под испытательным давлением, указан­

ным в табл. 1, в течение 5 мин, после чего давление снижают до

рабочего. По требованию потребителя (заказчика) время выдер­

жки бочек под испытательным давлением может быть увеличе­

но до 40 мин. Сварные швы обстукивают при рабочем давлении

ГОСТ 17366—80 С. 13

медным молотком массой 0,5 кг легкими ударами и производят

осмотр всей поверхности бочки.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если не

обнаружена течь.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.10. Пневматические испытания бочек проводят очищенным

сжатым воздухом в специальных камерах.

В бочках создают испытательное давление, указанное в

табл. 1, и выдерживают в течение 5 мин, после чего давление сни­

жают до рабочего.

По требованию потребителя (заказчика) время выдержки бо­

чек под испытательным давлением может быть увеличено до

40 мин. Герметичность бочек проверяют при рабочем давлении по

падению давления на манометре. Отсутствие падения давления

на манометре в течение 5 мин (не менее) свидетельствует о гер­

метичности бочек.

При падении давления на манометре давление в бочке снижа­

ют до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), все швы обмыливают 0,5—1%-ным

мыльным раствором и определяют неперметичные места.

6.11. Испытание бочек на удар при свободном падении прово­

дят по ГОСТ 18425—73. Удары должны приходиться: первый —

на обручи катания перпендикулярно оси бочки, второй — на кон­

цевой обруч (при этом бочку устанавливают под углом 30° к вер­

тикали) .

В результате испытаний не должно быть нарушений герметич­

ности бочек, целостности деталей и сварных швов. Допускается

деформация корпуса и обручей. После окончания испытания про­

веряют герметичность бочки по пп. 6.9 и 6.10.

(Измененная редакция, Изм. J6 1).

6.12. Качество исполнения лакокрасочного покрытия контро­

лируют по ГОСТ 9.032—7.4.

7. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1.

На каждой бочке должна быть нанесена маркировка, ха­

рактеризующая тару, по ГОСТ 14192—77 и содержащая:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный

знак;

условное обозначение бочки;

испытательное давление в МПа (кгс/см2);

месяц, год изготовления;

индекс прейскуранта и порядковый номер по прейскуранту.

Маркировку наносят выдавливанием (штампованием) на яр­

лык, который приваривают к одному из концевых обручей. Р аз­

мер шрифта П08 — по ГОСТ 2930—62.

С. 14 ГОСТ 17366—80

Допускается наносить маркировку на одном из концевых обру­

чей до их приварки.

На бочки, предназначенные для упаковывания химических про­

дуктов, поставляемых на экспорт, маркировку, характеризующую

тару по ГОСТ 14192—77, не наносят.

7.2. Бочки транспортируют всеми видами транспорта в крытых

транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки

грузов, действующими на данном виде транспорта.

Транспортирование бочек пакетами производят по ГОСТ

26663—85.

7.1; 7.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3. Запасные детали (пробки, колпаки, резьбовые горловины,

фланцы, болты, гайки и прокладки) и ключи должны быть упа­

кованы в ящики по ГОСТ 18573—86 или в деревянные ящики пов­

торного использования.

7.4. Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ

14192—77.

(Измененная редакция, Изм. Лк 1).

7.5. (Исключен, Изм. Лк 1).

7.6. Бочки должны храниться комплектно с закрытыми

винами.

горло­

7.7. Условия хранения 6 по ГОСТ 15150—69, допускается хра­

нение в условиях 9 по ГОСТ 15150—69 на открытых площадках

в сухом месте с твердым грунтом и уклоном для стока воды.

Бочки укладывают штабелями не более пяти ярусов.

Бочки нижнего яруса должны быть уложены на деревянные

подкладки. Между ярусами также должны быть установлены про­

кладки.

(Измененная редакция, Изм. Лк 1).

7.8. При эксплуатации- бочек не допускаются: сбрасывание за­

полненных бочек с транспортных средств и удары по деталям на­

ливно-сливного устройства.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие бочек требовани­

ям настоящего стандарта при соблюдении условий транспорти­

рования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации — 1,5 года для бочек с тол­

щиной стенок 2—3 мм и 2 года для бочек с толщиной стенок

4—5 мм со дня ввода бочек в эксплуатацию.

Гарантийный срок хранения — 3 года для бочек с толщиной

стенок 2—3 мм и 5 лет для бочек с толщиной стенок 4—5 мм с

момента изготовления.

(Измененная редакция, Изм. Лк 1).

ГОСТ 17366—80 С. 1£Р

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Условное обозначе­

ние бочки

БСТ

БСТ

БСТ

БСТ

БСТ

БСТ

БСТ

БСТ

БСТ

БСТ

БСТ

1— 1 110—2

1—1 110—3

1—1 110—4

1—2 110—2

1—▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

1— 1 275—3

1— 1 275—4

1— 1 275—5

1—2 275—2

1—2 275—3

1—▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

Код ОКП

14

14

14

14

14

14

14

14

14

14

14

1523

1523

1523

1523

1523

1526

1526

1526

1526

1526

1526

3001

3004

3007

3002

3005

3006

3009

3012

3004

3007

ЗОЮ

(Введено дополнительно, Изм. М 2).

Условное обозна­

чение бочки

БСТ

БСТ

БСТ

БСТ

БСТ

БСТ

БСТ

БСТ

БСТ

БСТ

1—2 110—4

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть2

11 110—3

11 110—4

1— 1 275—2

1—2 275—5

11 275—2

11 275—3

И 275—4

11 275—5

Код ОКП

14

14

14

14

14

14

14

14

14

14

1523

1523

1523

1523

1526

1526

1526

1526

1526

1526

3008

3003

3006

3009

3003

3013

3005

3008

ЗОН

3014

"

С. 16 ГОСТ 17366—80

И Н Ф О РМ АЦ И О Н Н Ы Е Д А Н Н Ы Е

1. РАЗРА БО ТА Н И ВН ЕСЕН М инхимпромом СССР

И С П О Л Н И ТЕЛ И

В. Г. Л амбрев, М. Л . Михель, Н. С. Фролов, Г.Г. Ж укова,

Линарт, Г. Г. Карталова, Т. А. Суконко

Г. А.

2. У Т В Е РЖ Д Е Н И В В Е Д Е Н В Д Е Й С Т В И Е Постановлением Го­

сударственного комитета СССР по стандартам от 20.02.80 № 815

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3733— 82 в

требований и методов испытаний

части

технических

5. ССЫ ЛОЧНЫ Е НО РМ АТИ ВН О -ТЕХН И Ч ЕС К И Е

ТЫ

ДО К У М Е Н ­

4. Взамен ГОСТ 17366— 71

Обозначение НТД, на который,

дан а ссылка

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

9.032—74

9.104—79

9.402—80

12.3.002-75

15.001—88

103—76

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

481—80

503—81

1412—85

2789—73

2930—62

3242—79

4366—76

5264—80

6009—74

6745—79

6996—66

7512—82

8479—70

8713—79

9087—81

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть 5

11371—78

14192— 77

15150—69

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть-7 0

18425— 73

18573—86

Номер пункта

2.20; 6.12

2.20

2.19

3.1

5.7

2.2

2.2

2.2

2.2

2.2

2.14

7.1

6.4

2.21

2.6

2.2

2.19

2.5; 6.5

6.6

2.2

2.6

2.5

2.5

1.2

7.1; 7.4

7.7

2.6

6.11

7.3

ГОСТ 17366—80 С. I Т

Продолжение

Обозначение НТД, на который

дана ссылка

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

19433—88

19903—74

19904—90

19906—74

25347—82

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

26663—85

Номер пункта

Вводная часть

2 .2

2 .2

2.17; 6.9

1.3

Вводная часть

7.2; 7.4

6. П ЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1992 г.) с изменениями № 1, 2, утвер­

жденными в ноябре 1985 г. и марте 1989 г., ( ИУС 2—86, 7—89

7. Срок действия продлен до 01.01.97 Постановлением Госстандарт

та № 807 от 05.04.90

Редактор Р. С. Федорова

Технический редактор О. Н. Никитина

Корректор Т. А. Васильева

«Сдано в наб .25.06.92. Подп. в печ. 17.08.92. Уел. п, л. 1,25- Уел. кр.-отт. 1,25. Уч.-изд. л. 1,13:

Тир. 1667 экз.

ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов,▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. 1648

tu_51_▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть_66_01_odorant_p

ОАО «Газпром»

Научно­исследовательский институт природных газов и газовых тутапс

( О О О «ВНИИГАЗ^

КОНТРОЛЬНЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

Группа Л 21

УТВЕРЖДАЮ

[ачальник Управления по переработке

газового конденсата и нефти

^«Газпром»

С.З. Алексеев

2002 г.

ОДОРАНТ ПРИРОДНЫЙ ООО «ОРЕНБУРГГАЗПРОМ»

Технические условия

ТУ 51­▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть­94­2002

(Взамен ТУ 51­▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть­66­01)

Дата введения с 01.01.03 г.

СОГЛАСОВАНО

И.о

ООО

ктор

Тер­Саркисов

г.

Генеральный директор

ООО «Мострансгаз»

яиеьмо У44~'4/К&А.С.

Голубничий

•гбяекъ&я

2002 г. .

Заключение Государственной

СЭС РФ №50.04.000Т000117.10.02

от 22.10.02

2002

ДиректорТЗТДеления

«Переработка» ООО «ВНИИГАЗ»

^ ^ ^ f

Н.Н. Кисленко

г* ct*/AfpjL2002 г.

ОАО "Газпром"

ООО "ВНИИГАЗ"

ТУ

Срок действия с.

от

Рег.№_/£_

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие технические условия распространяются на одорант природный

(далее - одорант), вырабатываемый на установках ООО «Оренбурггазпром» и

предназначенный для одоризации природных и сжиженных газов коммунальнобытового и промышленного назначения, органического синтеза и др. целей.

Одорант представляет собой смесь легкокипящих меркаптанов парафино­

вого ряда (этил-, изо- и н-пропилмеркаптан и др.), получаемую из стабильного

газового конденсата в процессе щелочной экстракции. Характеристика меркап­

танов, входящих в состав одоранта, дана в приложении А.

Пример условного обозначения при заказе:

« Одорант природный ООО «Оренбурггазпром», СПМ, ТУ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть».

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих технических условиях использованы ссылки на следующие

нормативные документы:

ГОСТ 12.1.005 — 88

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

ССБТ. Вредные вещества. Классификация и

общие требования безопасности

ТУ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

Изм. Лист

Разраб.

Разраб.

Разраб.

Н.контр.

Утв.

Ns докум.

Афанасьев

Струкова

Подлегаев\

Быстрова

Подп.

У

Дата

Одорант природный

ООО «Оренбурггазпром».

Технические условия

Лит.

Лист

2

Листов

14

ООО «ВНИИГАЗ»

ГОСТ 12.4.011­89

ССБТ. Средства защиты работающих. Общие

требования и классификация

ССБТ. Системы вентиляционные. Общие тре­

ГОСТ 12.4.021­75

бования

ГОСТ 1510­84

Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаков­

ка, транспортирование и хранение

Нефтепродукты. Метод определения фракци­

ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть­ 9 9

онного состава

ГОСТ 2517­85

Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб

ГОСТ 5066­91

Топлива моторные. Методы определения тем­

пературы помутнения, начала кристаллизации

н

и кристаллизации

«s

s

о

X

С

ГОСТ 14192­96

Маркировка грузов

ГОСТ 17323­71

Топливо для двигателей. Метод определения

t=C

о

(­!

Ч

ю

>1

меркаптановой и сероводородной серы потен­

fct

5!

И

£

циометрическим титрованием

5

ГОСТ 17366­80

Бочки стальные сварные толстостенные для

£

£

химических продуктов. Технические условия

S

rt

со

М

н

ч

S

S

о

S

с

к!

Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 27331­87

Пожарная техника. Классификация пожаров

Г О С Т Р 12.4.026­2001

ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности

и разметка сигнальная

подл

Ч

О

ГОСТ 19433­88

Лист

ТУ 51­▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть­94­2002

я

£

S

Изм. Лист,

№ докум.

Подп.

Дата

ГОСТ Р▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть .▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

Электрооборудование взрывозащищенное.

Часть 20. Данные по горючим газам и парам,

относящимся к эксплуатации электрооборудо­

вания

ПР▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

Методика определения меркаптановой серы в

природном одоранте. (Приложение Б)

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих технических условиях применяют следующие термины с соот­

ветствующими определениями:

Одорант - интенсивно пахнущее органическое химическое соединение или

комбинация химических соединений, добавляемых к природному газу в малой

концентрации, и способное придать специфический (обычно неприятный) преду­

преждающий запах так, чтобы утечку газа можно было обнаружить при концен­

трациях ниже его нижнего предела взрываемости.

Температура помутнения - температура, при которой появляются кристал­

лы воды при охлаждении одоранта при определенных условиях.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Одорант природный ООО «Оренбурггазпром» должен соответствовать

требованиям настоящих технических условий и быть изготовленным по техноло­

гическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Одорант производят следующих марок:

Лист

ТУ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

л

Ч-

- СПМ (смесь природных меркаптанов) - первичный продукт, получаемый

методом щелочной экстракции из стабильного газового конденсата, а также смеси

стабильного конденсата с нефтью, топливных (бензиновых) фракций газового

конденсата и нефти;

- СПМ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьвторичный продукт, получаемый в процессе осушки СПМ от

растворенной воды на адсорбционных фильтрах.

4.3 По показателям качества одорант должен соответствовать требованиям

таблицы 1.

Таблица 1

Наименование

показателя

1 Фракционный состав:

- начало кипения, °С, не ниже

- 80 % об. выкипает, °С, не выше

2 Массовая доля меркаптановой

серы, %, не менее

3 Содержание сероводорода

4 Температура помутнения, °С,

не выше

5 Содержание свободной воды

Значение для

марки

СПМ

СПМ - 1

35

95

37

Отсутствие

минус

15

Отсутствие

Метод

испытания

по ГОСТ 2177

метод А

по ПР▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть49-63

по ПР▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть49-63

по ГОСТ 5066

и 7.3 ТУ

Визуально

4.4 Одорант заполняют в стальные бочки - по ГОСТ 17366, допускается

применение других стальных бочек, по прочностным характеристикам не хуже

установленных в ГОСТ 17366, в контейнеры, изготовленные по конструкторским

документам предприятия-изготовителя продукции (ООО «Оренбурггазпром»), а

также в авто- и железнодорожные цистерны специального назначения.

4.4.1 Степень заполнения должна быть, % , не более:

-

бочки - 90;

Лист

ТУ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

Изм. Лист

№ докум.

Подп.

Дата

-

контейнера - 90;

-

цистерны-85.

4.4.2 Тара и транспортные средства должны удовлетворять требованиям

герметичности и прочности, а также соответствующей степени чистоты внутрен­

них полостей. Транспортные средства специального назначения используют толь­

ко для перевозки одоранта.

Подготовку тары и транспортных средств, специального назначения осуще­

ствляет предприятие-владелец тары и транспортных средств.

4.4.2.1 Бочки должны быть сухими и чистыми без ржавчины, закрыты проб­

кой. Пробку уплотняют свинцовой или пропитанной глицерином паронитовой

прокладкой. Для испытания на герметичность бочки с товарной продукцией вы­

держивают пробками вниз в течение 30 мин.

4.4.2.2 Контейнеры и цистерны должны сопровождаться соответствующим

разрешением на применение.

4.5 Тара и транспортные средства должны иметь соответствующую окра­

ску и маркировку, выполненные в установленном порядке.

4.5.1 Цвет окраски - светло-серый. Основа - эмаль, масляная или алюми­

ниевая краски.

На наружной поверхности бочки - по ГОСТ Р 12.4.026, наносят предупреж­

дающую полосу желтого цвета шириной 100 мм, с надписью «Одорант» черного

цвета.

4.5.2 Маркировке подлежит упаковочная тара и транспортное средство.

4.5.2.1 Содержание, способ и средства нанесения маркировки выбирают в

Лист

ТУ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

Изм. Лист

№ докум.

Подп.

Дата

соответствии с ГОСТ 1510, ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьи ГОСТ 19433.

4.5.2.2 Содержание маркировки транспортных средств:

-

условное обозначение продукции;

-

знак опасности - по ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть(рисунок 3);

-

классификационный шифр опасности▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьпо ГОСТ 19433;

-

серийный номер ООН▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть.

4.5.2.3 Содержание маркировки тары:

-

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

-

условное обозначение продукции;

-

номер партии и дата изготовления;

-

знак опасности - по ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть(рисунок 3);

-

классификационный шифр опасности▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьпо ГОСТ 19433;

-

серийный номер ООН▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть;

-

масса нетто и брутто.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1 Одорант представляет собой прозрачную жидкость с резким специфи­

ческим запахом.

5.2 По токсикологической характеристике его приравнивают к этилмеркаптану и относят ко 2 классу опасности по ГОСТ 12.1.007.

5.2.1 Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров одоранта в воздухе

рабочей зоны равна 1 мг/м (по этилмеркаптану) - по ГОСТ 12.1.005.

3

5.2.2 Ориентировочный безопасный уровень воздействия (ОБУВ) одоранта

Лист

ТУ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

Изм. Лист

№ докум.

Подп.

Дата

в атмосферном воздухе населенных мест - 5 X 10 мг/м .

5.3 Пары одоранта в небольших количествах могут вызвать тошноту и го­

ловную боль, в более высоких концентрациях - влияют на центральную нерв­

ную систему, обладают наркотическим действием, характеризующимся мышеч­

ной скованностью.

5.4 При попадании на кожу одорант вызывает ее умеренное раздражение,

способен проникать через нее в организм, где не кумулируется, а распределяется

равномерно во внутренних органах и окисляется, в основном, до сульфатов.

5.5 Одорант относят к легковоспламеняющимся горючим веществам.

Класс пожароопасности - В1 по ГОСТ 27331.

5.5.1 Температура вспышки в открытом тигле - около минус 30 °С. Мини­

мальная температура самовоспламенения▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть°С.

Нижний и верхний концентрационные пределы распространения пламени

в смеси с воздухом составляют 2,8 и 18,2, объемная доля, % , соответственно.

Температурные пределы воспламенения паров одоранта, °С: нижний - ми­

нус 29, верхний - минус 3. Упругость паров одоранта при 40 °С

(

5.5.2 При контакте с водой и кислородом воздуха одорант не взрывается,

не горит и не образует токсичных веществ.

5.5.2.1 Взрывоопасная категория и группа одоранта - ПА ТЗ в соответст­

вии с ГОСТ Р 51330.19.

5.6 Для обеспечения безопасности работающих вся аппаратура и оборудо­

вание должны быть герметичны; производственные помещения - обеспечены

Лист

ТУ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

Изм. Лист

№ докум.

Подп.

Дата

8

вентиляцией по ГОСТ 12.4.021. Все вентиляционные отсосы из помещений, в

т.ч. затаривания, необходимо направлять в печь для сжигания отходов.

5.7 Противопожарное обеспечение осуществляют в соответствии с норма­

ми проектирования, утвержденными в установленном порядке.

5.8 В случае разлива небольшого количества одоранта залитую поверх­

ность необходимо обработать водными растворами перманганата калия, или

хлористого железа, либо хлорной известью.

5.9 Для тушения горящего одоранта следует применять воздушно - меха­

ническую или химическую пену, инертные газы, водяной пар, песок, асбестовое

полотно, огнегасящий порошок.

5.10 Все рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуаль­

ными средствами защиты - по ГОСТ 12.4.011.

5.11 При попадании одоранта на кожу его следует смыть теплой водой с

мылом; при раздражении слизистой оболочки глаз, рта и носа проводят обиль­

ную промывку поврежденного участка водой или 2 % раствором питьевой соды.

При попадании одоранта в органы дыхания пострадавшему обеспечивают

доступ свежего воздуха, покой и вызов врача.

5.12 Все работающие должны проходить медицинский осмотр в установ­

ленном порядке.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Одорант подвергают приемо-сдаточным испытаниям.

6.2 Одорант принимают партиями. Партией считают любое его количестЛист

ТУ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

Изм. Лист

№ докум.

Подп.

Дата

во, направляемое в один адрес и сопровождаемое одним документом о качестве.

6.3 Документ о качестве должен содержать:

-

наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

-

условное обозначение продукции;

-

номер партии и дату изготовления;

-

массу нетто партии;

-

результаты проведенных испытаний;

-

подпись и штамп отдела технического контроля.

6.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы

по одному из показателей по нему проводят испытание на удвоенной выборке,

взятой от той же партии. Результаты повторного испытания считают оконча­

тельными и распространяют на всю партию.

6.5 В спорных случаях между потребителем и поставщиком производится

арбитражный анализ показателей качества одоранта представителями обеих сто­

рон, в качестве арбитражных принимают результаты испытаний, полученные

по настоящим техническим условиям. Результаты измерений оформляются

двухсторонним актом.

При разногласиях в оценке качества между потребителем и изготовителем

арбитражный анализ одоранта выполняют в лаборатории, аккредитованной в ус­

тановленном порядке.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

7.1 Отбор и подготовка проб - по ГОСТ 2517.

Лист

ТУ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

10

Допускают проводить отбор проб товарной продукции для контроля каче­

ства из заполненных емкостей хранения одоранта, готового к отгрузке.

7.1.1 Масса объединенной пробы - не менее 0,5 л.

7.2 Определение массовой доли меркаптановой серы и сероводорода - по

ПР▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть49-63.

7.3 Определение температуры помутнения - по ГОСТ 5066 без предвари­

тельной фильтрации.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Одорант транспортируют в соответствии с установленными для каждо­

го вида транспорта правилами перевозок опасных грузов:

I

-

Я

о

Я

в упаковочной таре (бочках, контейнерах) - на открытом подвижном

железнодорожном и автомобильном транспортах;

ii

о

-

в транспортных средствах (железнодорожных и автомобильных цистер­

нах специального назначения).

щ

8.2 Хранение одоранта осуществляют в емкостях хранения.

и

Я

3J

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ю

я

я

S

со

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества одоранта требовани­

«

я

я

о

я

с

ч

о

с

ям настоящих технических условий при соблюдении установленных правил

транспортирования и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения - 12 месяцев с момента отгрузки.

о

с

%

«

я

Лист

ТУ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

11

Инв.№ подл.

Подписи и дата

Взам.инв. №

Инв.№ дубл.

[Тодписи и дата

Приложение А

(справочное)

Физико­химические свойства меркаптанов, входящих в состав природного одоранта

Таблица А. 1

Наименование

меркаптана

3

1

I—

•

U>

to

и>

VO

•£»

VO

•

ю

о

о

ю

Этилмеркаптан

(Этантиол)

Н ­ Пропилмеркаптан

(Пропантиол ­1)

Изо ­ Пропилмеркаптан

(Пропантиол ­ 2)

Н ­ Бутилмеркаптан

(Бутантиол ­1)

Изо — Бутилмеркаптан

(2­Метилпропантиол ­1)

Втор ­ Бутилмеркаптан

(Бутантиол ­ 2)

Трет ­ Бутилмеркаптан

(2 ­ Метилпропантиол ­ 2)

Формула

эмпири­ углеродного

скелета

ческая

Молеку­

лярная

масса

Массовая

доля се­

ры,

% масс.

Температура, °С

замерзания

кипения

Относительный

удельный вес

при 20 °С

C2H6S

C­C­SH

62,1

51,6

35,0

минус 147,9

57,5

0.8391

CHS

C­C­C­SH

76,1

42,1

67,6

минус 113,0

16,0

0,8411

CHS

C­C(SH)C

76,1

42,1

52,5

минус 130,5

30,5

0,8143

C4H10S

C­C­C­C­SH

C­C­C­SH

90,2

35,5

98,4

минус 115,6

5,0

0,8416

C4H10S

с

с­с­с­с

SH

с

90,2

35,5

88,7

минус 79,0

8,9

0,8339

90,2

35,5

84,9

минус 140,2

10,2

0,8294

90,2

35,5

64,2

1,1

20,5

0,8002

3

3

8

8

C4H10S

C4H10S

С ­ С ­ SH

с

Примечание ­ В скобках дано название меркаптанов по женевской номенклатуре

to

Давление на­

сыщенных

паров при

20 °С, кПа

Лист регистрации изменений

Номера листов (страниц)

Изм.

Изме

нённых

Заме­

нён­

ных

Новых

Аннул.

Всего

листов

(стра­

ниц) в

докум.

№

документа

Входящий

№ сопрово­ Под­ Дата

дительного пись

докум. и дата

Лист

ТУ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

\Изм.\ ЛистХ

№ докум.

Подп.

Дата

13