Тендер - Катализаторы крекинга №267815771

Описание Заказчик Лоты

Оглавление

• Форма_ТП_(лот_726)[1].xlsx
• Форма_КП_(лот_726)[1].xlsx
• Письмо_участникам[1].pdf
• Форма_подтверждения_характеристик_товара.docx
• Форма_для_корректировок_ОЛ.xlsx

- Посмотреть таблицу с данными - Посмотреть таблицу с данными - Посмотреть таблицу с данными

начало формы

Наименование Участника: [указать краткое наименование]

ИНН (или иной идентификационный номер): [указать при наличии]

Наименование предмета закупки: [указать наименование предмета закупки ].

Техническое предложение

«_____»___________ 202_ г.

Изучив Документацию к проводимому опросу рынка [указать наименование, номер и дату опубликования на ЭТП], и принимая установленные в них требования и условия, [указать полное наименование Участника закупки с указанием организационно-правовой формы], расположенное по адресу [указать фактический адрес Участника], подтверждает соответствие товара предъявленным техническим требованиям (Техническое задание / опросный лист, указать шифр ЗТД, номера ревизии, дата разработки (данные указаны в форме КП(ТП) в столбцах «F,G,I»)).

___________________________________

(подпись, М.П.)

___________________________________

(фамилия, имя, отчество подписавшего, должность)

конец формы

Инструкция по заполнению

Форма включается состав заявки;

Форма должна быть оформлена на фирменном бланке участника, подписана и скреплена оттиском печати (при наличии).

Генеральным директорам

(по списку)

О предоставлении технико-коммерческого

предложения

Уважаемые коллеги!

Информирую Вас, что АО «РНПК» c целью формирования корректных

условий закупочных процедур, предлагает Вам подготовить и направить

предложение по поставке МТР по потребности АО «РНПК».

Необходимо предоставить:

1. Коммерческое предложение по формату Приложения №1;

2. Техническое предложение по формату Приложения №2;

2.1.Техническое описание в свободной форме (краткое техническое

описание предлагаемого к поставке оборудования).

Заполненные формы в редактируемом формате и формате ,

(документ должен быть подписан уполномоченным лицом (руководитель

организации)), необходимо направить в электронном виде на адрес

электронной площадки в сети Интернет: ЭТП ЗАО «ТЭК-Торг» секция

ПАО «НК «Роснефть» (http://rn.tektorg.ru). Предоставление в соответствии

с правилами и порядком работы ЭТП ЗАО «ТЭК-Торг» секция

ПАО «НК «Роснефть». Дата и время начала предоставления предложений: с

момента размещения опроса рынка. Дата и время окончания предоставления

предложений: 25.03.2024 до 09:00 (МСК).

Настоящее обращение не является офертой, и ни при каких

обстоятельствах не может квалифицироваться как приглашение принять

участие в торгах, порядок которых регулируется ст.ст.▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьГК РФ,

а также в иных закупочных процедурах, и не накладывает

на ПАО «НК «Роснефть» обязательств по заключению договора.

ПАО «НК «Роснефть» оставляет за собой исключительное право

акцептовать, либо отклонить любую адресованную ему оферту.

Приложение:

1. Форма коммерческого предложения, 1 файл;

2. Форма технического предложения, 1 файл.

3. Форма для корректировок ОЛ, 1 файл;

С уважением,

Начальник отдела ценовой экспертизы

Исп. Моргунова Д.В.

Телефон раб.: +8 (4▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть(доб. 44-80)

e-mail: ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

О. В. Доникова

NOL▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть_▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть - Посмотреть таблицу с данными

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на поставку катализатора

для процесса каталитического крекинга

установки каталитического крекинга АО «РНПК»

г. Рязань

2023

- Посмотреть таблицу с данными

СОГЛАСОВАНО:

- Посмотреть таблицу с данными

ПРИЛОЖЕНИЕ №1 к Техническому заданию

Качество сырья на входе на установку каталитического крекинга АО «РНПК» -

гидроочищенный вакуумный газойль

(приводятся значения за последний год в объеме аналитического контроля)

- Посмотреть таблицу с данными

ПРИЛОЖЕНИЕ №2 к Техническому заданию

- Посмотреть таблицу с данными

ПРИЛОЖЕНИЕ №3 к Техническому заданию

Принципиальная схема установки

ПРИЛОЖЕНИЕ №4 к Техническому заданию

(Заказчик приводит усредненные данные /либо наиболее характерные данные, раздел 2, раздел 5 ТР)

Требования по качеству фракции пропан – пропиленовой (на выходе с установки)

- Посмотреть таблицу с данными

Требования по качеству фракции бутан – бутиленовой (на выходе с установки)

- Посмотреть таблицу с данными

Требования по качеству стабильного бензина каталитического крекинга (на выходе с установки)

- Посмотреть таблицу с данными

Требования по качеству к фракции легкого бензина каталитического крекинга (на выходе с установки)

- Посмотреть таблицу с данными

Требования по качеству к фракции тяжелого бензина каталитического крекинга (на выходе с установки)

- Посмотреть таблицу с данными

Требования по качеству легкого каталитического газойля (на выходе с установки)

- Посмотреть таблицу с данными

ПРИЛОЖЕНИЕ №5 к Техническому заданию

Гарантированные показатели работы катализатора для установки каталитического крекинга АО «РНПК»

- Посмотреть таблицу с данными

Поставщик / (подпись, печать)

ПРИЛОЖЕНИЕ № 5.1 к Техническому заданию

Требования к спецификации качества предлагаемого свежего катализатора

- Посмотреть таблицу с данными

Примечание: при наличии в катализаторе добавок в спецификацию качества должны быть включены соответствующие элементы-маркеры (Pt, Pd, P, Zn, Mg, пр.) позволяющие контролировать наличие и количество добавки

Поставщик/ (подпись, печать)

ПРИЛОЖЕНИЕ №6 к Техническому заданию

Требования по технической поддержке

1. Рутинный анализ равновесного катализатора:

• Химический анализ:
• Al 2 O 3 , SiO 2 , Ti
• Cu, Ni, V, Na, Fe, Ca, K, C, Mg, P, Cl
• Редкие земли REO в т.ч. La 2 O 3 и CeO 2 ,
• Физико-химические свойства:
• Фракционный состав (PSD) и средний размер частиц (APS)
• Насыпной вес (ABD)
• Общая площадь поверхности, цеолита и матрицы (TSA, MSA, ZSA)
• Параметр ячейки цеолита (UCS)
• Объем пор (PV)
• Каталитические свойства:
• активность,
• коксовый фактор,
• газовый фактор

(указанное выше представляется в табличной и графической форме)

Частота анализа образцов не менее 1 образца в неделю, исполнение в течение 7-х суток с даты поступления в лабораторию. Отчеты направляются Заказчику и АО «СвНИИНП» по готовности, согласованному списку по электронной почте.

2. Анализ пыли из регенератора и механических примесей в шламе

• Химический состав (см. выше) в табличной и графической формах.
• Фракционный состав (PSD) в табличной и графической формах, включая дифференциальное и интегральное распределение частиц по размерам.

Частота анализа образцов: пыль - не менее 1 образца в месяц, мех. примеси - при необходимости. Исполнение в течение 4-х суток с даты поступления в лабораторию.

Отчеты направляются в Заказчику и АО «СвНИИНП» по готовности, согласованному списку по электронной почте.

3. Отчеты о работе установки ККФ и изменении качества катализатора

Отчеты предоставляется ежеквартально, не позднее 4-й недели после окончания квартала, Заказчику и АО «СвНИИНП».

Отчеты должны содержать статистическую обработку показателей работы установки каталитического крекинга и равновесного катализатора для установления корреляций показателей с режимными параметрами, в том числе катализатором.

Отчеты должны содержать выводы, предложения и рекомендации по оптимизации работы установки и состава катализатора.

4. Визиты и устранение неполадок

По требованию, технические специалисты Поставщика должны посещать Заказчика для рассмотрения и обсуждения отчета о работе установки и возможных путях улучшения ее работы.

В дополнение к визитам технический персонал Поставщика будет устраивать телефонные переговоры, направлять информацию по электронной почте, касающуюся оптимизации работы установки и необходимой помощи. Кроме того, принимать участие в тестовых пробегах.

Представители Поставщика должны оказывать техническую поддержку в ликвидации неполадок на установке, потенциально связанных/вызванных эксплуатацией катализатора в процессе каталитического крекинга.

5. Отчеты о выходах продуктов на равновесном катализаторе и пост-аудит

При замене катализатора Поставщик выполняет тестирование равновесного катализатора на сырье Заказчика после загрузки 40% (по согласованию сторон) и 75% обмена системы.

6. Программа замены катализатора и минимизации рисков

Перед началом применения нового катализатора Поставщик разрабатывает, обсуждает и согласует с НПЗ программу замены катализатора и минимизации возможных рисков и подтверждения технологических гарантий по выходу и качеству продуктов с установки.

План замены должен включать детализированный список мероприятий, необходимых к проведению перед началом применения нового катализатора, после достижения 40% и 75% обмена системы.

7. Обучение и семинары

Один раз в год проводит обучение молодых инженеров и старших операторов при посещениях и визитах на НПЗ.

8. Моделирование процесса

Оказание технической поддержки в моделировании процесса и прогнозировании работы установки с использованием кинетических и статистических моделей.

ПРИЛОЖЕНИЕ № 7 к Техническому заданию

Порядок пересчета материального баланса на установках каталитического крекинга

Выход продуктов крекинга предусматривает приведение жидких продуктов (бензина, легкого газойля и остатка) к единым границам фракционирования (бензин – НК-215/225 0 С, ЛКГ – 215/▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьС, ТКГ и остаток – >360 0 С), и перераспределение индивидуальных газообразных продуктов из продуктовых потоков по соответствующим компонентам.

Расчет материального баланса по реактору проводится при необходимости путем пересчета материального баланса установки, зафиксированного за каждые сутки пробега показаниями приборов измерения расхода в 0 00 МСК с поправкой на усредненные за данные сутки качественные характеристики состава нефтепродуктов и их потенциала в продуктах реакции после разделения на блоках НФЧ и ГФЧ установки.

За период испытания катализатора принимается период трое суток работы на стабильном режиме установки, запланированных с целью сравнения эксплуатационных показателей катализатора на установке с гарантиями.

За стабильный режим работы установки принимается, режим обусловленный постоянством состава и расхода сырья. Управление и контроль технологическим процессом осуществляется в строгом соответствии с нормами технологического режима.

За количество перерабатываемого сырья принята сумма полученных продуктов по данным заводских расходомеров с добавлением количества получаемого кокса. Количество получаемого кокса рассчитывается по методике компании UOP (Universal Oil Products) на основе фактического состава дымового газа из регенератора и массового расхода воздуха на регенерацию катализатора. Технологические потери приняты равными нулю.

Выхода газов пересчитаны с учетом компонентного состава, полученного лабораторным путем и просуммированы по компонентам согласно их принадлежности к той или иной фракции.

Расчет выхода сухого газа (H 2 -H 2 S-C 1 -C 2 ):

Рассчитывается, как сумма углеводородов ΣС 1-2 сероводорода и водорода, содержащиеся в сухом газе , ППФ и ББФ;

А= (ΣС 1-2(а) + H 2+ H 2 S)*a/100%+ΣС 1-2(b) *b/100%+ ΣС 1-2(d) *d/100% (1)

где:

А – выход сухого газа по реакторному блоку, пересчитанный с учетом компонентного состава сухого газа, ППФ, ББФ (тонн).

H 2 – содержание водорода в сухом газе (% масс);

H 2 S – содержание сероводорода в сухом газе (%масс);

a – фактический выход сухого газа по показаниям приборов КИПиА (тонн);

b – фактический выход ППФ по показаниям приборов КИПиА (тонн);

d – фактический выход ББФ по показаниям приборов КИПиА (тонн);

ΣС 1-2(a,b,d) - фактическое содержание сухого газа в том или ином продукте (% масс).

2) Расчет выхода ППФ - (С 3 -C 3= ):

Рассчитывается, как сумма углеводородов ΣС 3 , содержащиеся в сухом газе , в ППФ и ББФ

B= ΣС 3(a) *a/100%+ ΣС 3(b) *b/100%+ ΣС 3(d) *d/100% (2)

где:

B – выход ППФ по реакторному блоку, пересчитанный с учетом компонентного состава сухого газа, ППФ, ББФ (тонн).

a – фактический выход сухого газа по показаниям приборов КИПиА (тонн).

b – фактический выход ППФ по показаниям приборов КИПиА (тонн).

d – фактический выход ББФ по показаниям приборов КИПиА (тонн).

ΣС 3(a,b,d) - фактическое содержание ППФ в том или ином продукте (% масс);

3) Расчет выхода ББФ - (С 4 -C 4= ):

Рассчитывается, как сумма углеводородов ΣС 4 , содержащиеся в сухом газе , ППФ и ББФ

D= ΣС 4(a) *a/100%+ ΣС 4(b) *b/100%+ ΣС 4(d) *d/100% (3)

где:

С – выход ББФ по реакторному блоку, пересчитанный с учетом компонентного состава сухого газа, ППФ, ББФ (тонн).

a – фактический выход сухого газа по показаниям приборов КИПиА (тонн).

b – фактический выход ППФ по показаниям приборов КИПиА (тонн).

d– фактический выход ББФ по показаниям приборов КИПиА (тонн).

ΣС 4(a,b,d) - фактическое содержание ББФ в том или ином продукте (% масс);

4) Расчет выхода бензина - (НК-215/225 0 С):

Рассчитывается, как сумма углеводородов ряда С 5 , содержащиеся в сухом газе , ППФ, ББФ, фактический выход бензиновой фракции и фракции до 215/225 0 С содержащейся в ЛКГ;

E= ΣС 5(a) *a/100%+ ΣС 5(b) *b/100%+ ΣС 5(d) *d/100%+e+f (-215 °С) (4)

где:

E – выход бензина по реакторному блоку, пересчитанный с учетом компонентного состава сухого газа, ППФ, ББФ и дистилляции бензина и ЛКГ(тонн).

a – фактический выход сухого газа по показаниям приборов КИПиА (тонн).

b – фактический выход ППФ по показаниям приборов КИПиА (тонн).

d– фактический выход ББФ по показаниям приборов КИПиА (тонн).

e– фактический выход бензина по показаниям приборов КИПиА (тонн).

f (-215°С) – содержание фракции, выкипающей до 215/225 0 С в ЛКГ.

Содержание фракции, выкипающей до 215/225 0 С в ЛКГ рассчитывается следующим образом:

(5)

где:

f – фактический выход ЛКГ по показаниям приборов КИПиА (тонн).

5) Расчет выхода ЛКГ - (215/225 0 С▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьС):

Рассчитывается как выход фракции, выкипающей в пределах 215/▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьС;

F= f - f (-215/225°С) + g (-360°С) (6)

F – выход ЛКГ по реакторному блоку, пересчитанный с учетом пределов фракционирования бензина, ЛКГ и ТКГ (тонн).

f – фактический выход ЛКГ по показаниям приборов КИПиА (тонн).

f (-215/225°С) – содержание фракции, выкипающей до 215/225 0 С в ЛКГ. (тонн).

g (-360°С) – фракция до▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьС в ТКГ (тонн).

Фракция до▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьС в ТКГ рассчитывается следующим образом:

(7)

где:

g – фактический выход ТКГ по показаниям приборов КИПиА (тонн).

6) Расчет выхода ТКГ(Шлам) - (>360 0 С):

Рассчитывается как выход фракции, выкипающей выше▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьС;

G= g - g (-360°С) (8)

G – выход ТКГ по реакторному блоку, пересчитанный с учетом пределов фракционирования ЛКГ и ТКГ(тонн).

g – фактический выход ТКГ по показаниям приборов КИПиА (тонн).

g (-360°С) – фракция до▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьС в ТКГ (тонн).

7) Выход кокса

Для установок типа FCC, рассчитывается по тепловой модели Кампании UOP (выход кокса и его состав (C-H-S) рассчитывается на основе фактического состава дымового газа из регенератора и массового расхода воздуха на регенерацию катализатора).

ПРИЛОЖЕНИЕ № 8.1 к Техническому заданию

Критерии полноты предоставления информации в технической части предложения техническому заданию на катализаторы для установки каталитического крекинга АО «РНПК»

- Посмотреть таблицу с данными

ПРИЛОЖЕНИЕ № 8.2 к Техническому заданию

Критерии оценки соответствия технической части предложения техническому заданию на катализаторы для установки каталитического крекинга АО «РНПК»

- Посмотреть таблицу с данными