Тендер - Катализатор для процесса получения элементарной серы методом Клауса установки производства элементарной серы №268775466

Описание Заказчик Лоты

Оглавление

• ТЗ_на_кт_УЭС_АО_КНПЗ_2023.08.pdf
• Котировочная_спецификация...xlsx

- Посмотреть таблицу с данными

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на поставку катализатора для процесса получения элементарной серы методом Клауса

установки производства элементарной серы (УЭС) цеха №1 АО «КНПЗ»

г. Самара, 2023 г.

1. Реквизиты Заказчика

1.1. Заказчик:

почтовый адрес

телефон, факс, e-mail

Генеральный директор

1.2. Место расположения объекта

1.3. Наименование объекта

Самарская обл., г. Самара, промышленная

площадка АО «КНПЗ»

Установка производства элементарной серы.

2. Исходные данные Заказчика

2.1. Основание для выполнения

План замены катализаторов и адсорбентов в АО

«КНПЗ» в▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть гг.

2.2. Описание объекта

Основное назначение установки получения

элементарной серы в технологической схеме

предприятия

переработка

сероводород­

содержащего газа по методу Клауса с выработкой

элементарной

серы

и

снижение

выброса

загрязняющих веществ в окружающую среду.

Установка введена в эксплуатацию в 1966 году

(первый поток), в 1968 г. введен в эксплуатацию

второй поток.

Каждый поток состоит из одной термической

ступени (реактор-генератор) и двух каталитических

ступеней (конверторы первой и второй ступени),

перед сбросом в атмосферу технологический газ

проходит печь дожига, на установке имеется

резервный

реактор-генератор.

В

качестве

межступенчатых

подогревателей

перед

каталитическими ступенями используются огневые

подогреватели (топки-подогреватели), в которые

подается часть сырьевого потока.

Краткое описание технологической схемы

объекта и принципиальная схема приведены в

Приложении № 1.

2.3. Мощность производства

Проектная производительность одного потока

установки:

-по выработке серы▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьт/год;

-по сероводородсодержащему газу▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть000

нм3/час.

Сырьем

установки

является

сероводородсодержащий газ, поступающий по

трубопроводу от установок очистки сухих и

жирных

газов,

газофракционирования,

гидроочистки дизельного топлива.

2.4. Снабжение сырьем

2

2.5. Основные параметры ведения

технологического процесса

2.6 Конструктивное оформление

конверторов (реакторов).

3. Объем поставки

3.1 Каталитическая система

Качество сырья, подаваемого на установку,

приведено в Приложении № 2.

Режим работы производства - непрерывный.

Межостановочный пробег 1 год, 7680 часов

Значения основных показателей технологического

процесса приведены в Приложении №3

Для

подготовки

технико-коммерческого

предложения АО «КНПЗ» по запросу предоставит

дополнительные,

имеющиеся в наличии

и

обоснованные данные.

На каждом потоке установки имеются два

конвертора с катализатором, расположенные

последовательно:

- на первом потоке К -1/1 (первая ступень) и К-2/1

(вторая ступень);

- на втором потоке К -1/2 (первая ступень) и К-2/2

(вторая ступень).

Характеристика конверторов:

- геометрическое расположение - вертикальное;

- диаметр конвертора▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьмм;

- высота конвертора▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьмм;

- объем конвертора▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьм3;

- расчетное давление - 0,05 МПа;

- опорный слой - металлическая сетка с размером

ячейки 2,5x2,5 мм.

Объем поставки - каталитическая система для

конверторов К-1/1, К- 1/2, К- 2/2.

Характеристика

загрузки

катализатора

в

конверторах (Приложение №4):

- высота слоя▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьмм;

- количество слоев катализатора в конверторе - 1;

- объем катализатора в одном- 35 м3;

- тип катализатора - шарообразный, экструдаты;

-масса катализатора в конверторе (ориентировочно)

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытькг.

3.2 Требования к таре и упаковке

Катализатор должен быть упакован в биг-беги,

либо в бочки вместимостью 200 л.

Упаковка должна обеспечивать сохранность

товара. Быть пригодной для перевозки всеми

видами транспорта в соответствии с требованиями

и

нормами,

предъявляемыми

к

перевозке

Катализатора. Упаковка должна предохранять

Катализатор

от

всякого

рода

случайных

повреждений при перевозке с учетом возможных

перегрузок в пути, а также длительного хранения.

3

На упаковке и транспортной таре должна

содержаться отчетливая информация о товаре на

русском языке (грузополучатель, отправитель,

марка

катализатора,

предупредительная

информация, контракт, № места, вес брутто, вес

нетто, страна происхождения).

4. Требования к показателям работы каталитической системы

4.1. Качество вырабатываемой Требования

к

качеству

вырабатываемой

продукции

продукции, серы технической газовой сорта 9998 и

отходящего газа из печи дожига приведены в

Приложении №5

4.2. Срок службы катализатора

Срок службы катализаторов во всех конверторах (в

объеме поставки) - приведен в Приложении №3.

4.3.

Требования

к

условиям Требования к условиям процесса приведены в

процесса

Приложении №3.

5. Гарантийные показатели работы катализатора

5.1.

Требования

к

формату Г арантированные

показатели

работы

предоставления гарантий

предоставляются по форме Приложения №6 в

формате excel и pdf за подписью руководителя

организации, заверенные печатью.

5.2.

Условия

предоставления

применение

существующих

внутренних

гарантий

устройств в конверторах и существующего

распределения сырья по конвертору;

- эксплуатация катализаторной системы в условиях,

согласно Приложения №3.

6. Объем технического предложения

6.1.

Расчетные

параметры В Технической части ТКП представить показатели:

эксплуатации

каталитической -температура входа в конверторы К-1/1, К-1/2, Ксистемы

2/2 (начало/конец цикла);

-перепад температуры по конверторам К-1/1, К-1/2,

К-2/2 (начало/конец цикла);

-перепад давления по конверторам К-1/1, К-1/2, К2/2 (начало/конец цикла);

-температура слоя катализатора в конверторах К1/1, К-1/2, К-2/2;

-конверсия сероводорода в конверторах К-1/1, К1/2, К-2/2;

-характеристика получаемого продукта;

-характеристика отходящего газа до и после печи

дожига;

-параметры

технологического

процесса

для

достижения заданного

качества и степени

извлечения серы.

6.2. Информация о каталитической - характеристика и физико-химические свойства

системе

катализаторов;

- способ и диаграмма загрузки катализаторов с

указанием количества в кг и м3;

- потери катализатора при перезагрузках, не более

(указать), % масс.;

4

- материальный баланс реакторного блока общий и

по каждой каталитической ступени;

- инструкции по загрузке,

пуску и выводу

катализаторов на режим эксплуатации;

- наличие сертификата качества, сертификата

происхождения и Паспорта безопасности по ГОСТ

30333, для импортной продукции из стран ЕС - SDS

в соответствии с REACH и CLP, прочие страны SDS в соответствии с GHS и региональным

регламентом безопасности продукции на

английском и русском языках, карты данных

опасного фактора на химические вещества,

входящие в состав смесевого продукта и

подлежащие

обязательной

Г осударственной

регистрации;

подтверждение поставки только свежего

катализатора

(восстановленные

и

регенерированные катализаторы не допускаются);

условия и гарантийный срок хранения

катализаторов на складе в таре поставщика;

- требования по утилизации катализатора;

- референс-лист (опыт эксплуатации катализаторов

на

предприятиях

ТЭК

РФ,

с указанием

технологической установки, периода применения и

контактной информации).

7. Объем и состав технической поддержки

7.1. Предоставление

пуске катализатора

услуг

7.2. Предоставление услуг

эксплуатации катализатора

при

при

назначение русскоговорящего специалиста

службы технической поддержки;

- предоставление программы (инструкций) по

загрузке и пуску катализатора, проведения

гарантийного пробега;

-присутствие

специалистов

производителя

катализатора

на

площадке

заказчика

при

первоначальной загрузке, пуске катализатора,

выводе на режим (по требованию), гарантийном

пробеге.

предоставление инструкций по эксплуатации

катализатора, с описанием останова, специальных

процедур (отпарка жидкой серы, реактивация,

снятие сульфатации, при необходимости) и

выгрузке;

- мониторинг эффективности работы катализатора,

подготовка регулярных отчетов (один раз в

квартал), рекомендации по оптимизации режима

работы, составление прогноза работы катализатора,

посещение установки не реже 1 раза в полгода (по

требованию);

5

- предоставлении альтернативной методики расчета

конверсии без проведения

анализов сырья и

продуктов конверторов.

8. Требования к объему и методикам аналитического контроля

8.1.

Входной

катализаторов

контроль

Предоставление перечня

методик

входного

контроля

катализаторов в соответствии

с

методиками, имеющимися в Центрах аттестации

катализаторов НК Роснефть. Перечень методов

анализа приведен в Приложении № 8.

8.2. Аналитический контроль на Анализ физико-химических свойств катализаторов

протяжении

гарантированного до двух раз в год в лаборатории поставщика или в

срока службы.

иной

аккредитованной

лаборатории,

предоставление отчетов с рекомендациями по

дальнейшему использованию

9. Критерии оценки соответствия и полноты предоставления информации в

технической части предложения техническому заданию

9.1. Критерии оценки соответствия Критерии оценки приведены в Приложении № 7.1.

технической части предложения

техническому заданию

9.2. Критерии оценки полноты Критерии оценки приведены в Приложении № 7.2.

предоставления информации в

технической части предложения

техническому заданию

10. Срок поставки

10.1. Требуемый срок поставки

Поставка катализатора на площадку завода - в

соответствии с документацией о закупке.

11. Коммерческая часть

11.1. Форма предоставления

В соответствии с закупочной документацией.

Приложение № 1 к техническому

заданию на поставку катализатора

для установки получения элементарной серы АО «КНПЗ

Описание принципиальной технологической схемы установки производства

элементарной серы*

Сырье установки - сероводородсодержащий газ (СВСГ) на сжигание подается

частями. Большая его часть (88% от общего количества) подается через клапан-регулятор

расхода, установленным на линии подачи СВСГ в реактор-генератор (РГ), и сжигается при

температуре 1285°С.

Практически вся образовавшаяся сера в РГ конденсируется и стекает в подземный

сборник серы (ПСС) через гидрозатвор с температурой 140°С.

После смешения с продуктами сгорания СВСГ, технологический газ из РГ с

температурой до 160°С поступает через сепаратор С-1/1 в топку-подогреватель первой

ступени (ТП-1/1), в ТП-1/1 подается часть СВСГ (7% от общего количества).

После смешения с продуктами сгорания СВСГ, технологический газ нагревается в

ТП-1/1 до температуры 265°С и поступает в конвертор первой ступени (К-1/1).

В К-1/1 технологический газ проходит сверху вниз слой катализатора,

где

осуществляется реакция между H2S и S 0 2 с образованием серы, которая периодически

выводится через серные краны в ПСС.

Для конденсации серы, газ из конвертора К-1/1 направляется в конденсаторгенератор первой ступени (КГ-1/1), где охлаждается хим.очищенной водой до 155-т160°С.

Сера через гидрозатвор выводится в ПСС.

Технологические газы из К Г-1/1 поступают в топку-подогреватель второй ступени

(ТП-2/1), туда же подается часть СВСГ (5% от общего количества).

После смешения технологических газов с продуктами сгорания СВСГ, выходящими

из камеры сгорания ТП-2/1 технологический газ нагревается до 230°С и поступает в

конвертор второй ступени (К-2/1).

В К-2/1 технологический газ (по аналогии с К-1/1) проходит сверху вниз слой

катализатора. На катализаторе осуществляется реакция между H 2 S и SO 2 с образованием

серы, которая периодически выводится через серные краны.

Для конденсации серы газ из К-2/1 направляется в конденсатор-генератор второй

ступени (К Г-1/2), где охлаждается хим. очищенной водой до 155°С.

Технологические газы из КГ-1/2 с температурой 155оС поступают в сероуловитель

СУ-1, где при прохождении через слой колец Рашига происходит отделение капель серы от

газа. Сера периодически выводится через серные краны в ПСС.

Т ехнологические газы из КГ-1/2 и СУ -1 направляются в печь дожита (П -1). В

П1 происходит нагревание технологического газа до 605°С за счет сжигания топливного газа,

при этом остаточный H 2 S сгорает до SO 2 .

Необходимый для горения воздух инжектируется газом и засасывается через

регистры за счет тяги дымовой трубы. Газы из П-1 при температуре 605°С поступают в

дымовую трубу и выбрасываются в атмосферу.

ПСС состоит из монолитного бетона, имеющего

снаружи гидроизоляцию от

грунтовых вод, а внутри хим. защиту.

В каждой части ППС находятся по три паровых змеевика, служащих для

подогрева серы.

*- описание схемы представлено для первого потока, схема второго потока аналогична.

7

Продолжение Приложения № 1

Принципиальная технологическая схема установки производства элементарной серы

Топ. газ на

8

Приложение №2 к техническому

заданию на поставку катализатора

для установки получения элементарной серы АО «КНПЗ»

Характеристика сырья установки (сероводородсодержащий газ)

Объемная доля углеводородов*

по ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

Период

01.2022

02.2022

03.2022

04.2022

05.2022

06.2022

08.2022

09.2022

10.2022

11.2022

12.2022

01.2023

02.2023

03.2023

04.2023

05.2023

Среднее

минимум

2,3

2,3

2,6

2,6

2,6

2,7

2,6

% об.

максимум

3,0

3,0

3,0

3,0

7,6

3,0

3,0

2,5

11,7

2,2

12,0

10,5

2,7

2,6

2,7

2,6

2,6

2,5

2,6

2,5

11,7

11,7

3,0

4,0

3,0

3,0

6,0

среднее

2,8

2,8

2,8

2,8

3,7

2,8

2,9

3,4

3,0

3,2

3,3

3,1

2,8

2,9

2,8

2,8

3,0

Объемная доля

кислотообразующих газов*

по ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

% об.

минимум максимум

среднее

97,0

97,7

97,2

97,0

97,7

97,2

97,0

97,4

97,2

97,0

97,4

97,2

92,4

97,4

96,3

97,0

97,3

97,2

97,0

97,4

97,1

88,3

88,0

89,5

88,3

88,3

97,0

96,0

97,0

97,0

94,0

97,5

97,8

97,3

97,4

97,3

97,4

97,9

97,5

97,4

97,5

96,5

97,0

96,8

96,7

96,9

97,2

97,1

97,2

97,2

97,0

* - в пересчете на сухой газ.

Данные о составе газа перед конверторами отсутствуют. При отклонении параметров

режима возможно увеличение содержания кислорода на входе в конвертер до 0,1 % масс.

В течение межремонтного пробега при отклонениях режима (в течение до 15 суток

суммарно) возможен рост содержания углеводородов до 12 % об. и эквивалентное

снижение содержания сероводорода до 88 % об.

9

Приложение №3 к техническому

заданию на поставку катализатора

для установки получения элементарной серы АО «КНПЗ»

Основные параметры работы технологического процесса

№

п/п

Наименование стадий

процесса, аппараты,

показатели режима

Реактор-генератор

1

Количество поступающего

сероводорода

2

Количество поступающего

воздуха, не более

3

Температура

технологических газов в

камере сгорания реакторагенератора, не более

4

Температура

газов

в

промежуточной

газовой

камере

5

Температура

газов

на

выходе

из

реакторагенератора, не более

6

Соотношение сероводород:

воздух

(в пересчете на 100%)

Топка-подогреватель I ст.

7

Температура

газов

на

выходе из топки, не более

8

Количество

подаваемого

сероводорода, не более

9

Количество

подаваемого

воздуха, не более

10

Соотношение H 2 S: воздух

Конвертор I ст.

11

Температура поступающих

газов, не более

12

Температура газа на выходе,

не более

13

Температура

слоя

катализатора, не более

Топка-подогреватель II ст.

14

Температура

газов

на

выходе из топки, не более

15

Количество

подаваемого

сероводорода, не более

16

Количество

подаваемого

воздуха, не более

17

Соотношение H 2 S : воздух

Конвертор II ст.

18

Температура поступающего

газа, не более

Ед.

измерения

нм3/час

нм3/час

Допускаемые

пределы

технологических

параметров

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

8000

Средние

фактические

значения

3000

7600

°С

1285

1150

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

470

160

150

1:2,3 * 5

2,5

265

255

145

60

353

165

1:2,3 -г 5

2,8

260

250

330

280

330

280

230

230

90

90

252

225

1:2,3 4- 5

2,5

230

230

°С

°С

°С

нм3/час

нм3/час

°С

°С

°С

°С

нм3/час

нм3/час

°С

10

19

Температура

газов

на

выходе, не более

20

Температура

слоя

катализатора, не более

Конденсатор-генератор

21

Температура газов на входе

в I ст., не более

22

Температура газов на входе

в II ст., не более

23

Температура

газов

на

выходе из I- II ст., не более

24

Температура

питательной

воды

Сероуловитель

25

Температура на входе, не

выше

26

Температура на выходе

Печь дожита

27

Содержание сероводорода

на входе в печь, не более

28

Температура в борове печи,

не более

29

Температура

отходящих

дымовых газов, не более

°С

°С

°С

°С

°С

°С

°С

°С

% об.

°С

°С

245

240

300

240

330

275

245

240

155

153

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

102

155

153

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

135

2

0,9

605

600

605

600

Дополнительные требования к условиям процесса

№

п/п

1

2

3

4

5

Наименование показателя

Конверсия сернистых соединений для начала и конца цикла в конверторе,

не менее, %:

- первая ступень

- вторая ступень

Содержание сероводорода на входе в печь дожига, не более, % об.

Перепад давления для начала и конца цикла в конверторе, не более, кПа:

- первая ступень

- вторая ступень

Срок хранения катализаторов на складе в таре поставщика, не менее,

Срок службы катализаторов, не менее

Значение

70

50

2,0

4.0

3.0

24 мес.

36 мес.

11

Приложение №4 к техническому

заданию на поставку катализатора

для установки получения элементарной серы АО «КНПЗ»

Чертеж конвертора

Конвертора установки производства

элементарной серы К -1 ,2 /1 ; IC-1,2/2

12

Приложение № 5 к техническому

заданию на поставку катализатора

установки получения элементарной серы АО «КНПЗ»

Требования к качеству элементарной серы

Показатель

Массовая доля серы, не менее

Массовая доля золы, не более

Массовая доля органических веществ, не более

Массовая доля кислот в пересчете на серную

кислоту, не более

Массовая доля воды, не более

Ед.

измерения

%

%

%

Значение

99,98

0,02

0,01

%

0,0015

%

0,2

Требования к качеству отходящего газа после печи дожита

Показатель

Абсолютная масса сернистых соединений в

пересчете на SO 2 , не более

Содержание сернистых соединений в пересчете

на SO 2 , не более

Ед.

измерения

г/с

(тыс.т/год)

% об.

Значение

7,53

(0,24)

1,5

13

Приложение № 6 к техническому

заданию на поставку катализатора

для установки получения элементарной серы АО «КНПЗ»

Гарантированные и расчетные показатели работы катализатора установки получения

элементарной серы АО «КНПЗ»

№

п/п

1

2

3

Показатель

Производитель

катализаторной

продукции, страна производства

Марки катализатора

Количество

катализатора

для

загрузки в каждый из конверторов К1/1, К -1/2, К-2/2

катализатор защитного слоя (при

необходимости)

катализатор основной

4

Всего катализатора защитного слоя

Всего катализатора основного

Г арантированная

конверсия

сернистых соединений в каждом

конверторе, начало/конец цикла, не

менее:

- первая ступень

- вторая ступень

5

Гарантированное качество продукции

6

Г арантированное

содержание

сероводорода на входе в печь дожита,

не более

7

Гарантированный срок службы

катализаторов, каждой марки, в

каждом конверторе, не менее

8

Г арантированный перепад давления в

каждом конверторе, начало/конец

цикла, не более:

- первая ступень

- вторая ступень

9

Гарантийный срок хранения

катализаторов на складе Заказчика,

не менее

Ед. измерения

Значение

указывает поставщик

кг (м3)

кг

кг

кг

кг

кг

(м3)

(м3)

(м3)

(м3)

(м3)

%

% об.

мес.

кПа

кПа

мес.

указывает поставщик

указывает

указывает

указывает

указывает

указывает

поставщик

поставщик

поставщик

поставщик

поставщик

В соответствии с

приложением № 3 ТЗ

указывает поставщик

В соответствии с

приложением №5 ТЗ

указывает поставщик

В соответствии с

приложением №3 ТЗ

указывает поставщик

В соответствии с

приложением №3 ТЗ

указывает поставщик

В соответствии с

приложением №3 ТЗ

указывает поставщик

В соответствии с

приложением №3 ТЗ

указывает поставщик

Руководитель организации

Подпись, печать

14

Приложение № 7.1 к техническому

заданию на поставку катализатора

для установки получения элементарной серы АО «КНПЗ»

Критерии оценки соответствия технической части предложения техническому

заданию на катализатор установки получения элементарной серы АО «КНПЗ»

№

п/п

1

Критерий оценки

1.1.

1.2

Параметры

технологического процесса

1.4

2

2.1

3

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

4

Поставщик

С/Н

Соответствует или

не соответствует ТЗ*

с/н

Соответствует или

не соответствует ТЗ*

С/Н

Соответствие исходным данным

Характеристика сырья в

соответствии с техническим

заданием

1.3

Требования ТЗ

Мощность производства,

принятая для расчета

Сведения о каталитической

системе

Соответствие сроков поставки

Приложение

№1

технического

задания

Приложение

№3

технического

задания

Соответствует или

не соответствует ТЗ*

Соответствует или

не соответствует ТЗ*

с/н

Соответствует или

не соответствует ТЗ*

Соответствие требованиям к показателям работы катализатора

Конверсия

сернистых

соединений

в

каждом

Соответствует или

Пункт 4.3 ТЗ

конверторе,

начало/конец

не соответствует ТЗ*

цикла

Соответствует или

Качество продукции

Пункт 4.1 ТЗ

не соответствует ТЗ*

Содержание сероводорода на

Соответствует или

Пункт 4.3 ТЗ

входе в печь дожига, не более

не соответствует ТЗ*

Срок службы катализаторов,

Соответствует или

каждой марки, в каждом

Пункт 4.2 ТЗ

не соответствует ТЗ*

конверторе, не менее

Перепад давления в каждом

Соответствует или

конверторе,

начало/конец

Пункт 4.3 ТЗ

не соответствует ТЗ*

цикла, не более

с/н

Срок поставки

Пункт 2.3 ТЗ

Пункт 3.1 ТЗ

Пункт 10.1 ТЗ

Заключение

Соответствует или

не соответствует

с/н

с/н

с/н

с/н

с/н

с/н

с/н

*в случае несоответствия указать, по каким именно показателям

Таблица заполняется Заказчиком по данным Поставщика

15

Приложение № 7.2 к техническому

заданию на поставку катализатора

для установки получения элементарной серы АО «КНПЗ»

Критерии оценки полноты предоставления информации в технической части

предложения техническому заданию на катализатор установки получения

элементарной серы АО «КНПЗ»

№

п/п

1

2

Критерий оценки

Предоставление информации

о

производителе катализатора

Соответствие объемам и срокам

2.1

Марка и количество основного

катализатора, кг (м3)

2.2

Марка и количество катализатора

защитного слоя, кг (м3)

2.4

Тара поставки

2.5

Срок поставки

3

Требования ТЗ

предоставляет

поставщик

предоставляет

поставщик в

соответствии с п. 3.1.

ТЗ

предоставляет

поставщик в

соответствии с п. 3.1.

ТЗ

предоставляет

поставщик в

соответствии с п. 3.2.

ТЗ

предоставляет

поставщик в

соответствии с п. 10.1

ТЗ

Поставщик

С/Н

предоставлено

или нет

с/н

предоставлено

или нет

С/Н

предоставлено

или нет

с/н

предоставлено

или нет

с/н

предоставлено

или нет

с/н

предоставлено

или нет

с/н

предоставлено

или нет

с/н

предоставлено

или нет

с/н

предоставлено

или нет

с/н

предоставлено

или нет

с/н

предоставлено

или нет

с/н

Гарантированные показатели

3.1

Конверсия сероводорода в начале и

конце цикла

3.2

Качество продукции

3.3

Содержание сероводорода на входе

в печь дожига

3.4

Срок службы катализатора

3.5

Перепад давления в контакторах

3.6

Срок хранения катализаторов на

складе Заказчика

предоставляет

поставщик в

соответствии с п 4.3.

ТЗ

предоставляет

поставщик в

соответствии с п 4.1.

ТЗ

предоставляет

поставщик в

соответствии с п 4.3.

ТЗ

предоставляет

поставщик в

соответствии с п. 4.2.

ТЗ

Предоставляет

поставщик в

соответствии с п. 4.3.

ТЗ

Предоставляет

поставщик в

соответствии с п. 6.2.

ТЗ

16

4

4.1

4.2

4.3

4.4

Соответствие объему технического задания

предоставляет

Расчетные параметры

поставщик в

предоставлено

эксплуатации

соответствии с п. 6.1.

или нет

ТЗ

предоставляет

Характеристика отходящего газа до

поставщик в

предоставлено

и после печи дожига;

соответствии с п. 6.1.

или нет

ТЗ

Параметры

технологического

предоставляет

процесса для достижения заданного

поставщик в

предоставлено

качества и степени извлечения

соответствии с п. 6.1.

или нет

серы.

ТЗ

Характеристика

химические

катализаторов

и

физико­

свойства

4.5

Способ и диаграмма загрузки

катализаторов

с

указанием

количества в кг и м3.

4.6

Потери

катализатора

перезагрузках

4.7

Материальный баланс реакторного

блока

общий

и по

каждой

каталитической ступени;

4.8

Инструкции по загрузке, пуску и

выводу катализаторов на режим

эксплуатации

4.9

4.10

предоставляет

поставщик в

предоставлено

соответствии с п. 6.2.

или нет

ТЗ

предоставляет

поставщик в

соответствии с п. 6.2.

ТЗ

предоставляет

поставщик в

соответствии с п. 6.2.

ТЗ

предоставляет

поставщик в

соответствии с п. 6.2.

ТЗ

предоставляет

поставщик в

соответствии с п. 6.2.

ТЗ

С/Н

С/Н

С/Н

С/Н

предоставлено

или нет

С/Н

предоставлено

или нет

С/Н

предоставлено

или нет

С/Н

предоставлено

или нет

С/Н

Основная

и

альтернативная

(расчетная)

методика

оценки

эффективности

работы

катализатора исходя из условий

аппаратурного оформления объекта

(наличия датчиков и возможности

лабораторий)

предоставляет

поставщик в

предоставлено

соответствии с п. 6.2.

или нет

ТЗ

С/Н

Наличие сертификата качества,

сертификата

происхождения

и

Паспорта безопасности по ГОСТ

30333, для импортной продукции из

стран ЕС - SDS в соответствии с

REACH и CLP, прочие страны SDS в соответствии с GHS и

региональным

регламентом

безопасности продукции на

английском и русском языках,

предоставляет

поставщик в

предоставлено

соответствии с п. 6.2.

или нет

ТЗ

С/Н

при

17

4.11

карты данных опасного фактора на

химические вещества, входящие в

состав смесевого

продукта и

подлежащие

обязательной

Государственной регистрации

Подтверждение поставки только

предоставляет

свежего

катализатора

поставщик в

предоставлено

(восстановленные

и

соответствии с п. 6.2.

или нет

регенерированные катализаторы не

ТЗ

допускаются).

4.12

Поставка катализаторов в бочках

вместимостью 200 л или в бигбэгах.

4.13

Условия и гарантийный срок

хранения катализаторов на складе

в таре поставщика.

4.14

Требования по утилизации

катализатора

предоставляет

поставщик в

предоставлено

соответствии с п. 3.2.

или нет

ТЗ

предоставляет

поставщик в

предоставлено

соответствии с п. 6.2.

или нет

ТЗ

предоставляет

поставщик в

предоставлено

соответствии с п. 6.2.

или нет

ТЗ

Референс-лист (опыт эксплуатации

катализаторов на предприятиях

предоставляет

ТЭК РФ, с указанием

поставщик в

предоставлено

4.15

технологической установки,

соответствии с п. 6.2.

или нет

периода применения и контактной

ТЗ

информации).

5 Соответствие объема и состава технической поддержки

Назначение

русскоговорящего

предоставляет

специалиста службы технической

поставщик в

предоставлено

5.1.

поддержки;

соответствии с п. 7.1.

или нет

ТЗ

5.2.

5.3.

5.4.

5.5.

Предоставление инструкций по

загрузке и

пуску катализатора,

программы гарантийного пробега.

предоставляет

поставщик в

предоставлено

или нет

соответствии с п. 7.1.

ТЗ

Присутствие

специалистов

производителя катализатора на

предоставляет

площадке

заказчика

при

поставщик в

предоставлено

первоначальной загрузке, пуске, соответствии с п. 7.1.

или нет

ТЗ

выводе на режим, гарантийном

пробеге (по требованию).

Предоставление инструкций по

эксплуатации

катализатора,

с

предоставляет

описанием останова, специальных

поставщик в

предоставлено

процедур (отпарка жидкой серы, соответствии с п. 7.2.

или нет

ТЗ

реактивация, снятие сульфитации,

при необходимости) и выгрузки.

М ониторинг

эффективности

предоставляет

предоставлено

работы катализатора, подготовка

поставщик в

или нет

С/Н

С/Н

С/Н

С/Н

С/Н

С/Н

С/Н

С/Н

С/Н

С/Н

18

5.6

5.7

регулярных отчетов (один раз в

квартал),

рекомендации

по

оптимизации

режима

работы,

составление

прогноза

работы

катализатора, посещение установки

не реже 1 раза в полгода (по

требованию).

Предоставление

альтернативной

методики расчета конверсии без

проведения

анализов сырья и

продуктов конверторов

Предоставление перечня методик

входного контроля катализаторов в

соответствии

с

методиками,

имеющимися в Центрах аттестации

катализаторов НК Роснефть.

5.8

Анализ

физико-химических

свойств

катализаторов

в

лаборатории поставщика или в

иной

аккредитованной

лаборатории,

предоставление

отчетов с рекомендациями по

дальнейшему использованию

6

Заключение

соответствии с п. 7.2.

ТЗ

предоставляет

поставщик в

предоставлено

соответствии с п. 7.2.

или нет

ТЗ

С/Н

предоставляет

поставщик в

предоставлено

соответствии с п. 8.1.

или нет

ТЗ

С/Н

предоставляет

поставщик в

предоставлено

соответствии с п. 8.2.

или нет

ТЗ

С/Н

соответствует

или нет

19

Приложение № 8 к техническому

заданию на поставку катализатора

для установки получения элементарной серы АО «КНПЗ»

Перечень методов анализа катализаторов

№

п/н

1

2

Наименование испытаний

Отбор одной пробы на анализ (без учета

командировочных расходов)

Квартование проб

3

Определение массовой доли элементов (или их оксидов)

методом спектрофотометрин (Pt)

4

Определение массовой доли элементов (или их оксидов)

методом калориметрии (Mo, Ni, Со, Fe, Re, V, W)

б

Определение массовой доли элементов (или их оксидов)

методом титрования (Al, Zn)

Определение массовой доли углерода

7

Определение массовой доли серы

8

Определение массовой доли натрия (оксида натрия)

5

9

10

И

12

13

14

15

Определение массовой доли хлорид-иона и оксида

кремния

Определение массовой доли элементов (или их оксидов)

методом атомно-эмиссионной спектрометрии

Качественное определение элементов

Определение массовой доли потерь при прокаливании

(влаги)

Определение механической прочности, в том числе:

- индекса прочности на раскалывание ножом

- прочности на раздавливание на плоской плите

- объемная прочность

- массовой доли целых и механически прочных

шариков

Определение размера гранул:

- диаметр

- длина

Анализ фракционного состава:

- определение фракционного состава

- определение массовой доли пыли и крошки

- определение массовой доли посторонних примесей

- определение массовой доли частиц размером менее 1 мм

16

Определение насыпной плотности

17

Определение каталитических свойств катализаторов

гидроочистки, гидрокрекинга (испытания проводятся по

программе заказчика, на сырье заказчика):

17.1

17.2

1 час работы установки на режиме (при использовании в

качестве сырья дизельные фракции и их смеси, не

требующие дополнительного обогрева линий на пилотной

установке)

1 час работы установки на режиме (при использовании в

качестве сырья фракции вакуумного газойля, требующие

дополнительный обогрев линий на пилотной установке)

18

Определение каталитической активности катализаторов

крекинга

19

Определение удельной поверхности, объема пор, средней

ширины пор по азоту

20

Определение общего объема пор по воде

21

Определение массовой доли водостойкости

22

Определение динамической емкости с определением

точки росы

1

: 23

Определение влагоемкости (Динамическая активность по

парам воды)

24

Определение хлороемкости

25

Потери при экстракции (Сокслета) для отработанного

материала

Проведение полного анализа керамических шаров:

26

диаметр; водопоглощение; свободное падение на

пластинку; термостойкость; кислотостонкость.

27

Паростабилизация катализатора крекинга