Тендер - Заявка на материалы на август проект Заполярье, локация Усть-Кут №305612048

Описание Заказчик Лоты

Оглавление

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть48

Добрый день!

Просим предоставить КП на доставку до Усть-Кут, база Техавангард.

В КП обязательном порядке указать:

1) Предлагаемое количество (транзитная норма) для хим. реагентов в бочках, мешкотаре, МКР в тоннах;

2) Цены на хим. реагенты за тонну;

3) В случае если Вы предлагаете аналог, обязательно укажите название в специальной графе;

4) Срок доставки. Просим подробно указать, кол-во имеющееся в наличии, срок заадресовки вагонов, график погрузки и транзитное время доставки.

Контакты

Контакты сотрудника не предоставлены в описании запроса.

Место поставки

Россия, Иркутская обл, город Усть-Кут

Приложение_3._Требования_к_химреагентам_ТОФС_(версия_май_2023)

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

Требования общие технические на поставляемые химические реагенты

№

Реагент

Общие требования

Методы оценки

1-19 Химические реагенты для РУО (обратные, эмульсии 2-го рода)

1

Углеводородная

биоразлагаемая

2

Углеводородная

основа

(минеральное

масло,

синтетическое масло)

2а

УВ для

(Уренгой)

2б

2в

3

проекта

основа

Арктикгаз

УВ

для

проекта

Юганскнефтегаз (Пыть-Ях)

РН-

УВ

для

проекта

Лукойл

Калининград

Морнефтегаз

(Калининград)

Эмульгатор для РУО

(для обратных эмульсий)

стандартный

Класс опасности не выше 5;

Согласно отдельному ТЗ

Требования зависят от Локации поставки и номера

Договора

Согласно отдельному ТЗ

УВ-основы тестируются в

независимой лаборатории.

Принимаются протоколы

от лабораторий РГУ нефти

и газа им. И.М. Губкина и

Недра-тест

Класс опасности не выше IV;

Удельная плотность при 20°С – 0,82-0,87 г/см3;

Кинематическая вязкость при 40°С – не более 3 сСт;

Температура вспышки в откр.тигле – не ниже 90°С;

Анилиновая точка – 72-84°С;

Содержание ароматических углеводородов – не более 3%;

Температура застывания – не выше минус 50°С;

Кислотное число – не более 0,05 мг КОН на 1 гр. масла

-

Класс опасности не выше IV;

Кинематическая вязкость не более 4 сСт при 40°С;

Температура вспышки в откр.тигле не ниже 90°С;

Анилиновая точка не ниже 70°С;

Содержание ароматических углеводородов не более 20%;

Температура застывания не выше минус 35°С;

ХОС и ЧАС – отсутствие полное.

-

Класс опасности не выше IV;

Удельная плотность при 20°С – не более 0,90 г/см3;

Кинематическая вязкость при 40°С – не более 4 сСт;

Температура вспышки в откр.тигле – не ниже 125°С;

Анилиновая точка – не менее 80°С;

Содержание ароматических углеводородов – не более 0,5%;

Температура застывания – не выше минус 23°С;

Содержание воды – отсутствие

-

Класс опасности не выше IV;

Отсутствие влияния процессов замерзания и оттаивания

на стабильность и рабочие характеристики эмульгатора;

Агрегатное состояние реагента должно обеспечивать

беспроблемный ввод реагента на объекте работы через

стандартную гидроворонку;

Успешное прохождение перформанс-тестирования с

концентрацией 2% по объему (либо концентрацию

рекомендует производитель при отправке пробы):

Обеспечение электростабильности не менее 500 В (при

замере на тестере электрической стабильности,

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

производится при 49˚С) до и после термостарения при

120˚С в течении 16 часов модельного раствора;

Обеспечение ВТДВ фильтрации не более 8 мл/30мин

(при замере на комплекте фильтрации ВТВД,

Оценка эффективности

эмульгатора проводится в

2 этапа:

1 этап: перформанс-тест на

базовом (модельном)

растворе с ВНО 75/25;

2 этап: тестирование

рецептуры бурового

раствора на реагентах того

проекта, под который

планируется закупка

реагента

0

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

4

5

Эмульгатор для РУО

(для обратных эмульсий)

высокотемпературный

Органофильная глина

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

производится при 120˚С) до и после термостарения при

120˚С в течении 16 часов модельного раствора;

Отсутствие воды в фильтрате при замере ВТВДфильтрации;

Обеспечение Пластической Вязкости базового раствора

не более 30 сПз (при замере на вискозиметре,

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

производится при 49˚С) до и после термостарения при

120˚С в течении 16 часов модельного раствора;

Обеспечение ДНС не менее 5 фунт/100*фут^2 (при

замере на вискозиметре, соответствующий API RP 13B-1

/ API RP 13B-2, замер производится при 49˚С) до и после

термостарения при 120˚С в течении 16 часов модельного

раствора;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Класс опасности не выше IV;

Отсутствие влияния процессов замерзания и оттаивания

на стабильность и рабочие характеристики эмульгатора;

Агрегатное состояние реагента должно обеспечивать

беспроблемный ввод реагента на объекте работы через

стандартную гидроворонку;

Успешное прохождение перформанс-тестирования с

концентрацией 2% по объему (либо концентрацию

рекомендует производитель при отправке пробы);

Обеспечение электростабильности не менее 500 В (при

замере на тестере электрической стабильности,

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

производится при 49˚С) до и после термостарения при

175˚С в течении 16 часов модельного раствора;

Обеспечение ВТДВ фильтрации не более 8 мл/30мин

(при замере на комплекте фильтрации ВТВД,

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

производится при 175˚С) до и после термостарения при

175˚С в течении 16 часов модельного раствора;

Отсутствие воды в фильтрате при замере ВТВДфильтрации;

Обеспечение Пластической Вязкости базового раствора

не более 30 сПз (при замере на вискозиметре,

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

производится при 49˚С) до и после термостарения при

175˚С в течении 16 часов модельного раствора;

Обеспечение ДНС не менее 5 фунт/100*фут^2 (при

замере на вискозиметре, соответствующий API RP 13B-1

/ API RP 13B-2, замер производится при 49˚С) до и после

термостарения при 175˚С в течении 16 часов модельного

раствора;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Класс опасности не выше IV;

Отсутствие влияния процессов замерзания и оттаивания

на

стабильность

и

рабочие

характеристики

органофильной глины;

Оценка эффективности

эмульгатора проводится в

2 этапа:

1 этап: перформанс-тест на

базовом (модельном)

растворе с ВНО 75/25;

2 этап: тестирование

рецептуры бурового

раствора на реагентах того

проекта, под который

планируется закупка

реагента

Оценка эффективности

органоглины проводится в

2 этапа:

1

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

6

Органофильная

глина

(высокотемпературная)

Агрегатное состояние реагента должно обеспечивать

беспроблемный ввод реагента на объекте работы через

стандартную гидроворонку;

Успешное прохождение перформанс-тестирования с

концентрацией 15 кг/м3 (либо концентрацию

рекомендует производитель при отправке пробы):

Обеспечение электростабильности не менее 500 В (при

замере на тестере электрической стабильности,

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

производится при 49˚С) после термостарения при 120˚С

в течении 16 часов модельного раствора;

Отсутствие негативного влияния на ВТВД-фильтрацию

модельного раствора;

Обеспечение Пластической Вязкости модельного

раствора не более 30 сПз (при замере на вискозиметре,

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

производится при 49˚С) до и после термостарения при

120˚С в течении 16 часов модельного раствора,

отклонение между замерами до и после термостарения

не более 5 единиц;

Обеспечение ДНС не менее 8 фунт/100*фут^2 (при

замере на вискозиметре, соответствующий API RP 13B-1

/ API RP 13B-2, замер производится при 49˚С) до и после

термостарения при 120˚С в течении 16 часов модельного

раствора;

Обеспечение значений R3/R6 не менее 3/4. (при замере

на вискозиметре, соответствующий API RP 13B-1 / API RP

13B-2, замер производится при 49˚С) до и после

термостарения при 120˚С в течении 16 часов модельного

раствора.

Класс опасности не выше IV;

Отсутствие влияния процессов замерзания и оттаивания

на

стабильность

и

рабочие

характеристики

органофильной глины;

Агрегатное состояние реагента должно обеспечивать

беспроблемный ввод реагента на объекте работы через

стандартную гидроворонку;

Успешное прохождение перформанс-тестирования с

концентрацией 15 кг/м3 (либо концентрацию

рекомендует производитель при отправке пробы):

Обеспечение электростабильности не менее 500 В (при

замере на тестере электрической стабильности,

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

производится при 49˚С) после термостарения при 175˚С

в течении 16 часов модельного раствора;

Отсутствие негативного влияния на ВТВД-фильтрацию

модельного раствора;

Обеспечение Пластической Вязкости модельного

раствора не более 30 сПз (при замере на вискозиметре,

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

производится при 49˚С) до и после термостарения при

175˚С в течении 16 часов модельного раствора;

Обеспечение ДНС не менее 8 фунт/100*фут^2 (при

замере на вискозиметре, соответствующий API RP 13B-1

1 этап: перформанс-тест на

базовом (модельном)

растворе с ВНО 80/20;

2 этап: тестирование

рецептуры бурового

раствора на реагентах того

проекта, под который

планируется закупка

реагента

Оценка эффективности

эмульгатора проводится в

2 этапа:

1 этап: перформанс-тест на

базовом (модельном)

растворе с ВНО 80/20;

2 этап: тестирование

рецептуры бурового

раствора на реагентах того

проекта, под который

планируется закупка

реагента

2

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

7

8

Понизитель

фильтрации

для РУО

(асфальто-,

резиносодержащие понизители

фильтрации.

Например:

гильсонит,

асфальтены,

лигниты и т.п.)

Понизитель

фильтрации

для РУО

(полимерного типа, в виде

сухих порошков)

/ API RP 13B-2, замер производится при 49˚С) до и после

термостарения при 175˚С в течении 16 часов модельного

раствора;

Обеспечение значений R3/R6 не менее 3/4. (при замере

на вискозиметре, соответствующий API RP 13B-1 / API RP

13B-2, замер производится при 49˚С) до и после

термостарения при 175˚С в течении 16 часов модельного

раствора

Класс опасности не выше IV;

Отсутствие влияния процессов замерзания и оттаивания

на стабильность и рабочие характеристики реагента;

Агрегатное состояние реагента должно обеспечивать

беспроблемный ввод реагента на объекте работы через

стандартную гидроворонку;

Успешное прохождение перформанс-тестирования с

концентрацией

10кг/м3

(либо

концентрацию

рекомендует производитель при отправке пробы):

Не допускается снижение электростабильности более

чем на 10% (при замере на тестере электрической

стабильности, соответствующий API RP 13B-1 / API RP

13B-2, замер производится при 49˚С) после

термостарения при 120˚С в течении 16 часов базового

раствора по сравнению с базовым раствором без

использования реагента;

Снижение ВТДВ фильтрации не менее, чем на 40%, (при

замере

на

комплекте

фильтрации

ВТВД,

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

производится при 120˚С) после термостарения при 120˚С

в течении 16 часов базового раствора по сравнению с

базовым раствором без использования реагента;

Отсутствие воды в фильтрате при замере ВТВДфильтрации;

Не допускается повышение Пластической Вязкости

более чем на 30% (при замере на вискозиметре,

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

производится при 49˚С) после термостарения при 120˚С

в течении 16 часов базового раствора по сравнению с

базовым раствором без использования реагента;

Не допускается снижение ДНС более чем на 30% (при

замере на вискозиметре, соответствующий API RP 13B-1

/ API RP 13B-2, замер производится при 49˚С) после

термостарения при 120˚С в течении 16 часов базового

раствора по сравнению с базовым раствором без

использования реагента;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Класс опасности не выше IV;

Отсутствие влияния процессов замерзания и оттаивания

на стабильность и рабочие характеристики реагента;

Агрегатное состояние реагента должно обеспечивать

беспроблемный ввод реагента на объекте работы через

стандартную гидроворонку;

Реагент должен полностью диспергироваться в

модельном растворе, не допускается наличие комков и

«рыбьих глаз»;

Оценка эффективности

реагента проводится в 2

этапа:

1 этап: перформанс-тест на

базовом (модельном)

растворе с ВНО 75/25;

2 этап: тестирование

рецептуры бурового

раствора на реагентах того

проекта, под который

планируется закупка

реагента

Оценка эффективности

реагента проводится в 2

этапа:

1 этап: перформанс-тест на

базовом (модельном)

растворе с ВНО 75/25;

2 этап: тестирование

рецептуры бурового

раствора на реагентах того

3

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

9

Понизитель

фильтрации

для РУО

(полимерного типа, в виде

жидких смесей)

Успешное прохождение перформанс-тестирования с

концентрацией

3кг/м3

(либо

концентрацию

рекомендует производитель при отправке пробы):

Не допускается снижение электростабильности более

чем на 10% (при замере на тестере электрической

стабильности, соответствующий API RP 13B-1 / API RP

13B-2, замер производится при 49˚С) после

термостарения при 120˚С в течении 16 часов базового

раствора по сравнению с базовым раствором без

использования реагента;

Не допускается повышение Пластической Вязкости

более чем на 30% (при замере на вискозиметре,

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

производится при 49˚С) после термостарения при 120˚С

в течении 16 часов базового раствора по сравнению с

базовым раствором без использования реагента;

Не допускается снижение ДНС более чем на 30% (при

замере на вискозиметре, соответствующий API RP 13B-1

/ API RP 13B-2, замер производится при 49˚С) после

термостарения при 120˚С в течении 16 часов базового

раствора по сравнению с базовым раствором без

использования реагента;

Снижение ВТДВ фильтрации не менее, чем на 40%, (при

замере

на

комплекте

фильтрации

ВТВД,

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

производится при 120˚С) после термостарения при 120˚С

в течении 16 часов базового раствора по сравнению с

базовым раствором без использования реагента;

Отсутствие воды в фильтрате при замере ВТВДфильтрации;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Класс опасности не выше IV;

Отсутствие влияния процессов замерзания и оттаивания

на стабильность и рабочие характеристики реагента;

Агрегатное состояние реагента должно обеспечивать

беспроблемный ввод реагента на объекте работы через

стандартную гидроворонку;

Успешное прохождение перформанс-тестирования с

концентрацией 0,5% по объему (либо концентрацию

рекомендует производитель при отправке пробы):

Не допускается снижение электростабильности более

чем на 10% (при замере на тестере электрической

стабильности, соответствующий API RP 13B-1 / API RP

13B-2, замер производится при 49˚С) после

термостарения при 120˚С в течении 16 часов базового

раствора по сравнению с базовым раствором без

использования реагента;

Не допускается повышение Пластической Вязкости

более чем на 30% (при замере на вискозиметре,

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

производится при 49˚С) после термостарения при 120˚С

в течении 16 часов базового раствора по сравнению с

базовым раствором без использования реагента;

Не допускается снижение ДНС более чем на 30% (при

замере на вискозиметре, соответствующий API RP 13B-1

проекта, под который

планируется закупка

реагента

Оценка эффективности

реагента проводится в 2

этапа:

1 этап: перформанс-тест на

базовом (модельном)

растворе с ВНО 75/25;

2 этап: тестирование

рецептуры бурового

раствора на реагентах того

проекта, под который

планируется закупка

реагента

4

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

10

11

12

Понизитель

фильтрации

для РУО (-)

Гидрофобизатор для РУО

Смазочная

РУО

добавка

для

/ API RP 13B-2, замер производится при 49˚С) после

термостарения при 120˚С в течении 16 часов базового

раствора по сравнению с базовым раствором без

использования реагента;

Снижение ВТДВ фильтрации не менее, чем на 40%, (при

замере

на

комплекте

фильтрации

ВТВД,

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

производится при 120˚С) после термостарения при 120˚С

в течении 16 часов базового раствора по сравнению с

базовым раствором без использования реагента;

Отсутствие воды в фильтрате при замере ВТВДфильтрации;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

(свободная ячейка)

Класс опасности не выше IV;

Отсутствие влияния процессов замерзания и оттаивания

на стабильность и рабочие характеристики реагента;

Агрегатное состояние реагента должно обеспечивать

беспроблемный ввод реагента на объекте работы через

стандартную гидроворонку;

Обспечение соответствия ТУ (или другому стандарту

производства), согласно которому производится

хим.реагент;

Отсутствие негативного влияния на фильтрацию и

электростабильность базового раствора при рабочей

концентрации реагента;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Класс опасности не выше IV;

Отсутствие влияния процессов замерзания и оттаивания

на стабильность и рабочие характеристики реагента;

Агрегатное состояние реагента должно обеспечивать

беспроблемный ввод реагента на объекте работы через

стандартную гидроворонку;

Успешное прохождение перформанс-тестирования с

концентрацией 2% по объему (либо концентрацию

рекомендует производитель при отправке пробы):

Не допускается снижение электростабильности более

чем на 10% (при замере на тестере электрической

стабильности, соответствующий API RP 13B-1 / API RP

13B-2, замер производится при 49˚С) после

термостарения при 120˚С в течении 16 часов базового

раствора по сравнению с базовым раствором без

использования реагента;

Не допускается повышение Пластической Вязкости

более чем на 30% (при замере на вискозиметре,

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

производится при 49˚С) после термостарения при 120˚С

в течении 16 часов базового раствора по сравнению с

базовым раствором без использования реагента;

Не допускается повышение ВТДВ фильтрации более чем

на 10%, (при замере на комплекте фильтрации ВТВД,

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

-

Оценка эффективности

реагента проводится путем

тестирования рецептуры

бурового раствора на

реагентах того проекта, под

который планируется

закупка реагента

Оценка эффективности

реагента проводится в 2

этапа:

1 этап: перформанс-тест на

базовом (модельном)

растворе;

2 этап: тестирование

рецептуры бурового

раствора на реагентах того

проекта, под который

планируется закупка

реагента

5

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

13

14

Разжижитель для РУО

Модификатор

реологии

для РУО

(стандартный вариант)

производится при 120˚С) после термостарения при 120˚С

в течении 16 часов базового раствора по сравнению с

базовым раствором без использования реагента;

Снижение коэффициента трения метал-метал не менее

чем на 30%, после термостарения при 120˚С в течении 16

часов базового раствора по сравнению с базовым

раствором без использования реагента;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Класс опасности не выше IV;

Отсутствие влияния процессов замерзания и оттаивания

на стабильность и рабочие характеристики реагента;

Агрегатное состояние реагента должно обеспечивать

беспроблемный ввод реагента на объекте работы через

стандартную гидроворонку;

Успешное прохождение перформанс-тестирования с

концентрацией 2% по объему (либо концентрацию

рекомендует производитель при отправке пробы):

Не допускается снижение электростабильности более

чем на 10% (при замере на тестере электрической

стабильности, соответствующий API RP 13B-1 / API RP

13B-2, замер производится при 49˚С) после

термостарения при 120˚С в течении 16 часов базового

раствора по сравнению с базовым раствором без

использования реагента;

Снижение Пластической Вязкости более чем на 20% (при

замере на вискозиметре, соответствующий API RP 13B-1

/ API RP 13B-2, замер производится при 49˚С) после

термостарения при 120˚С в течении 16 часов базового

раствора по сравнению с базовым раствором без

использования реагента;

Снижение СНС 10сек/10мин более чем на 20% (при

замере на вискозиметре, соответствующий API RP 13B-1

/ API RP 13B-2, замер производится при 49˚С) после

термостарения при 120˚С в течении 16 часов базового

раствора по сравнению с базовым раствором без

использования реагента;

Не допускается изменение ВТДВ фильтрации более чем

на 10%, (при замере на комплекте фильтрации ВТВД,

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

производится при 120˚С) после термостарения при 120˚С

в течении 16 часов базового раствора по сравнению с

базовым раствором без использования реагента;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Класс опасности не выше IV;

Отсутствие влияния процессов замерзания и оттаивания

на стабильность и рабочие характеристики реагента;

Агрегатное состояние реагента должно обеспечивать

беспроблемный ввод реагента на объекте работы через

стандартную гидроворонку;

Успешное прохождение перформанс-тестирования с

концентрацией 3 л/м3 по объему (либо концентрацию

рекомендует производитель при отправке пробы):

Оценка эффективности

реагента проводится в 2

этапа:

1 этап: перформанс-тест на

базовом (модельном)

растворе;

2 этап: тестирование

рецептуры бурового

раствора на реагентах того

проекта, под который

планируется закупка

реагента

Оценка эффективности

реагента проводится в 2

этапа:

1 этап: перформанс-тест на

базовом (модельном)

растворе с ВНО 80/20;

2 этап: тестирование

рецептуры бурового

раствора на реагентах того

проекта, под который

6

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

15

Модификатор

реологии

для РУО

(премиум вариант)

Отсутствие негативного влияния на

электростабильность базового раствора;

Отсутствие негативного влияния на ВТВД-фильтрацию

базового раствора;

Не допускается повышение Пластической Вязкости

более чем на 20% (при замере на вискозиметре,

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

производится при 49˚С) после термостарения при 120˚С

в течении 16 часов базового раствора по сравнению с

базовым раствором без использования реагента;

Повышение R3/R6 более чем на 30% (при замере на

вискозиметре, соответствующий API RP 13B-1 / API RP

13B-2, замер производится при 49˚С) после

термостарения при 120˚С в течении 16 часов базового

раствора по сравнению с базовым раствором без

использования реагента;

Повышение ДНС более чем на 15% (при замере на

вискозиметре, соответствующий API RP 13B-1 / API RP

13B-2, замер производится при 49˚С) после

термостарения при 120˚С в течении 16 часов базового

раствора по сравнению с базовым раствором без

использования реагента;

Изменение соотношения СНС 10мин к СНС 10сек не

более чем на 20% (при замере на вискозиметре,

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

производится при 49˚С) после термостарения при 120˚С

в течении 16 часов базового раствора по сравнению с

базовым раствором без использования реагента;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Класс опасности не выше IV;

Отсутствие влияния процессов замерзания и оттаивания

на стабильность и рабочие характеристики реагента;

Агрегатное состояние реагента должно обеспечивать

беспроблемный ввод реагента на объекте работы через

стандартную гидроворонку;

Успешное прохождение перформанс-тестирования с

концентрацией 3 л/м3 по объему (либо концентрацию

рекомендует производитель при отправке пробы):

Отсутствие негативного влияния на электростабильность

базового раствора;

Отсутствие негативного влияния на ВТВД-фильтрацию

базового раствора;

Не допускается повышение Пластической Вязкости

более чем на 10% (при замере на вискозиметре,

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

производится при 49˚С) после термостарения при 120˚С

в течении 16 часов базового раствора по сравнению с

базовым раствором без использования реагента;

Повышение значений R3/R6 более чем на 50% (при

замере на вискозиметре, соответствующий API RP 13B-1

/ API RP 13B-2, замер производится при 49˚С) после

термостарения при 120˚С в течении 16 часов базового

раствора по сравнению с базовым раствором без

использования реагента;

планируется закупка

реагента

Оценка эффективности

реагента проводится в 2

этапа:

1 этап: перформанс-тест на

базовом (модельном)

растворе с ВНО 80/20;

2 этап: тестирование

рецептуры бурового

раствора на реагентах того

проекта, под который

планируется закупка

реагента

7

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

16

17

18

19

Модификатор

реологии

для РУО

(низкотемпературный

дисперсант)

Модификатор

реологии

для РУО (-)

Противоприхватная

добавка для РУО

Деэмульгатор для РУО

Изменение соотношения СНС 10мин к СНС 10сек не

более чем на 15% (при замере на вискозиметре,

соответствующий API RP 13B-1 / API RP 13B-2, замер

производится при 49˚С) после термостарения при 120˚С

в течении 16 часов базового раствора по сравнению с

базовым раствором без использования реагента;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Реагент предназначен для придания РУО «плоского»

реологического профиля. При снижении температуры

реагент обеспечивает снижение пластической вязкости,

ДНС и СНС до значений соответствующих показателям,

как при более высокой температуре (70°С).

Обеспечивает постоянство значений СНС и ДНС в РУО в

температурном диапазоне 4-70°С;

Представляет собой в общем случае производное

жирных спиртов (Dodecan-1-ol,

Ethoxylated, CAS#▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть), но Продавец вправе

предложить любой хим.состав, обеспечивающий

требуемое изменение физических свойств РУО;

Отсутствие негативного влияния на электростабильность

базового раствора (Замер ЭС при 50°С);

Отсутствие негативного влияния на ВТВД-фильтрацию

базового раствора (Замер ВТВД-фильтрации при 120°С);

Успешное прохождение перформанс-тестирования с

концентрацией 0.5% по объему (либо концентрацию

рекомендует производитель при отправке пробы):

Тестирование реологических показателей РУО (R3, R6,

ПВ, ДНС, СНС 10сек, СНС 10мин, СНС 30мин) при

различной температуре: 25°С, 50°С, 70°С;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

(свободная ячейка)

Класс опасности не выше IV;

Отсутствие влияния процессов замерзания и оттаивания

на стабильность и рабочие характеристики реагента;

Агрегатное состояние реагента должно обеспечивать

беспроблемный ввод реагента на объекте работы через

стандартную гидроворонку;

Обспечение соответствия ТУ (или другому стандарту

производства), согласно которому производится

хим.реагент;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Класс опасности не выше IV;

Отсутствие влияния процессов замерзания и оттаивания

на стабильность и рабочие характеристики реагента;

Агрегатное состояние реагента должно обеспечивать

беспроблемный ввод реагента на объекте работы через

стандартную гидроворонку;

Обспечение соответствия ТУ (или другому стандарту

производства), согласно которому производится

хим.реагент;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Оценка эффективности

реагента проводится в 2

этапа:

1 этап: перформанс-тест на

базовом (модельном)

растворе с ВНО 75/25;

2 этап: тестирование

рецептуры бурового

раствора на реагентах того

проекта, под который

планируется закупка

реагента

Соответствие ТУ

производителя;

Тестирование на

разрушение

фильтрационной корки

РУО (плотности РУО 1,25;

1,50; 1,75) путем

вымачивания корки в

растворе с реагентом

Соответствие ТУ

производителя;

Тестирование на

разрушение эмульсии РУО

после ввода рабочей

концентрации реагента

8

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

20-29 Химические реагенты для прямых эмульсий РВО (прямые, эмульсии 1-го рода)

20

Состав для приготовления

буровых эмульсий 1-го рода

21

Эмульгатор для РВО

прямых эмульсий)

22

ТБА

(для прямых эмульсий)

ТБА

(для прямых эмульсий)

ТБА

(для прямых эмульсий)

ТБА

(для прямых эмульсий)

ТБА

(для прямых эмульсий)

ТБА

(для прямых эмульсий)

ТБА

(для прямых эмульсий)

ТБА

(для прямых эмульсий)

23

24

25

26

27

28

29

(для

Методы испытаний основаны на техническом

регламенте, по условиям которого основано

производство реагента;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие;

Подробные требования будут предъявляться в случае

нестандартных требований по отдельному ТЗ.

Методы испытаний основаны на техническом

регламенте, по условиям которого основано

производство реагента;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие;

Подробные требования будут предъявляться в случае

нестандартных требований по отдельному ТЗ.

Подробные требования

будут предъявляться в

случае нестандартных

требований по отдельному

ТЗ

Подробные требования

будут предъявляться в

случае нестандартных

требований по отдельному

ТЗ

9

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

30-69 Химические реагенты для РВО

30

31

32

33

Известь

Каустическая сода

Кальцинированная сода

Бикарбонат натрия

Требуется кальциевая, гидратная (гашеная),

порошкообразная известь;

Известь должна выдерживать равномерность

изменения объема;

Суммарная массовая доля активных оксидов

кальция и магния – не менее 67%;

Суммарная массовая доля активного оксида магния

– не более 0%;

Суммарная доля СО2 – не более 3%;

Массовая доля влаги – не более 5%;

Степень дисперности – мелкая (проход через сито

0.1мм – не менее 99%, проход через сито 0.2мм – не

менее 99.8%);

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Химические названия: натр едкий, гидроксид

натрия, каустик, едкая щелочь;

Химическая формула: NaOH;

Внешний вид – чешуированное или

гранулированное вещество от светло-серого до

белого цвета;

Реагент должен быть изготовлен в соответствии с

ГОСТ Р▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть2 и по технологическому

регламенту, утвержденному в установленном

порядке;

Массовая доля гидроксида натрия в % - не менее

98.5%;

Массовая доля карбоната натрия в % - не более

0.8%;

Массовая доля любых других примесей в сумме в % не более 0.7%, каждого по отдельности в % - не

более 0.05%;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Химическая формула – Na2CO3;

Внешний вид – порошок белого цвета;

Реагент должен быть изготовлен в соответствии с

ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьи/или по технологическому

регламенту, утвержденному в установленном

порядке;

Массовая доля углекислого натрия – не менее 99.4%;

Массовая доля углекислого натрия в пересчете на

непрокаленный продукт – не менее 98.9%;

Массовая доля потери при прокаливании (при▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьС) – не более 0.5%;

Массовая доля веществ, нерастворимых в воде – не

более 0.04%;

Магнитные включения – отсутствуют;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Химическая формула – NaHCO3;

Методы испытаний извести

могут быть основаны на

ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть или ТУ

поставляемого реагента, по

усмотрению Компании

Методы испытаний

каустической соды могут

быть основаны на ГОСТ Р

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьили ТУ

поставляемого реагента, по

усмотрению Компании

Методы испытаний

кальцинированной соды

могут быть основаны на

ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьили ТУ

поставляемого реагента, по

усмотрению Компании

Методы испытаний

бикарбоната натрия могут

быть основаны на ГОСТ

10

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

34

35

Оксид магния

Лимонная кислота

36

Глинопорошок

36а

Глинопорошок для всех проектов

Внешний вид – кристаллический порошок белого

цвета;

Реагент должен быть изготовлен в соответствии с

ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьи по технологическому регламенту,

утвержденному в установленном порядке;

Массовая доля двууглекислого натрия – не менее

99%;

Массовая доля углекислого натрия – не более 0.7%;

Массовая доля нерастворимых в воде веществ – не

более 0.1%;

Массовая доля влаги – не более 0.2%;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Химическая формула – MgO;

Массовая доля оксида магния – не менее 97%;

Массовая доля нерастворимых в соляной кислоте

веществ – не более 0.02%;

Массовая доля растворимых в воде веществ – не

более 0.8%;

Размер частиц – не более 200 меш.;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Структура – сыпучая и сухая, не липкая;

Внешний вид – бесцветные кристаллы или белый

порошок без комков;

Механические примеси – не допускаются;

Массовая доля лимонной кислоты – не менее 99.5%;

Массовая доля нерастворимых в воде веществ – не

более 0.01%;

Массовая доля воды – не более 8.5%;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Требования зависят от Проекта, в общем случае

следует опираться на требования указанные в пункте

36а.

Глинопорошок должен соответствовать ГОСТ Р

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьв группе Модифицированные;

Выход глинистого раствора с вязкостью 20 мПа*с –

более 20м3/тн;

Угол закручивания пружины ротационного

вискозиметра при скорости вращения 600об/мин –

не менее 30 градусов;

Показатель статической фильтрации – не более

10см3;

Содержание частиц диаметром более 75 мкм – не

более 2.5%;

Отношение предельного динамического

напряжения сдвига к пластической вязкости – не

более 6;

Массовая доля песчанной фракции – должна

отсутствовать;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьили ТУ

поставляемого реагента, по

усмотрению Компании

Методы испытаний оксида

магния могут быть

основаны на ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

или ТУ поставляемого

реагента, по усмотрению

Компании

Методы испытаний

лимонной кислоты могут

быть основаны на ГОСТ

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьили на ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьили ТУ поставляемого

реагента, по усмотрению

Компании

Глинопорошок должен

соответствовать ГОСТ Р

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

Методы испытаний

реагента основаны на ГОСТ

Р▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть6;

По усмотрению Компании

применяются тесты,

основанные на ГОСТ Р

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьи API 13A и ISO

13500, с применением

реагентов, используемых

на проекте, до и после

термостарения 16 часов

при 85˚С

11

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

36б

Глинопорошок для проекта

Юганскнефтегаз (Пыть-Ях)

36в

Глинопорошок Палыгорскитовый

37

Ксантановая камедь

РН-

Глинопорошок должен соответствовать ГОСТ Р

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьв группе Бентонитовые;

Выход глинистого раствора с вязкостью 20 мПа*с –

более 12м3/тн;

Угол закручивания пружины ротационного

вискозиметра при скорости вращения 600об/мин –

не менее 30 градусов;

Показатель статической фильтрации – не более

15см3;

Содержание частиц диаметром более 75 мкм – не

более 4%;

Отношение предельного динамического

напряжения сдвига к пластической вязкости – не

более 3;

Массовая доля песчанной фракции – должна

отсутствовать;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Выход глинистого раствора с вязкостью 20 мПа*с –

более 8м3/тн;

Угол закручивания пружины ротационного

вискозиметра при скорости вращения 600об/мин –

не менее 30 градусов;

Содержание частиц диаметром более 75 мкм – не

более 8%;

Массовая доля песчанной фракции – полное

отсутствие;

Отношение предельного динамического напряжения

сдвига к пластической вязкости - не более 2;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Синонимы: биополимер, ксантановая смола;

Реагент должен представлять собой полисахарид,

растворимый в воде, который в промышленности

производится

по

специальной

технологии

ферментации Xanthomonas campestris и который не

должен содержать других полисахаридов, таких как

крахмал, гуар, или другие встречающиеся в природе

полимеры и их производные;

Внешний вид: сыпучий порошок почти белого цвета;

Ксантановая камедь должна соответствовать ГОСТ Р

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть;

Присутствие крахмала, гуара или их производных –

отсутствие;

Массовая доля влаги – не более 13%;

Содержание частиц размером меньше 425 мкм – не

менее 95%;

Содержание частиц размером меньше 75 мкм – не

более 50%;

Угол

закручивания

пружины

ротационного

вискозиметра в дистиллированной воде при 600

об/мин – не менее 30 градусов;

Методы испытаний

реагента основаны на ГОСТ

Р▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть6;

По усмотрению Компании

применяются тесты,

основанные на ГОСТ Р

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьи API 13A и ISO

13500, с применением

реагентов, используемых

на проекте, до и после

термостарения 16 часов

при 85˚С

Методы испытаний

реагента основаны на ГОСТ

Р▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть6;

По усмотрению Компании

применяются тесты,

основанные на ГОСТ Р

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьи API 13A и ISO

13500, с применением

реагентов, используемых

на проекте, до и после

термостарения 16 часов

при 85˚С

Методы испытаний

реагента основаны на ГОСТ

Р▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть6;

По усмотрению Компании

применяются тесты,

основанные на ГОСТ Р

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьи API 13A и ISO

13500, с применением

реагентов, используемых

на проекте, до и после

термостарения 16 часов

при 85˚С

12

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

38

39

ПАЦ Н (низковязкий)

ПАЦ В (высоковязкий)

Угол

закручивания

пружины

ротационного

вискозиметра в минерализованном растворе при 600

об/мин – не менее 40 градусов;

Угол

закручивания

пружины

ротационного

вискозиметра в морской воде при 300 об/мин – не

менее 55 градусов;

Угол

закручивания

пружины

ротационного

вискозиметра в морской воде при 6 об/мин – не

менее 18 градусов;

Угол

закручивания

пружины

ротационного

вискозиметра в морской воде при 3 об/мин – не

менее 16 градусов;

Вязкость по Брукфилду в морской воде или

насыщенном (40% NaCl) солевом растворе при 1.5

об/мин – не менее 1950 сПз;

Дополнительный тест на эффективность (не является

обязательным требованием, но может влиять на

решения Покупателя): Вязкость по Брукфилду в

морской воде или насыщенном (40% NaCl) солевом

растворе при 0.3 об/мин с шпинделем S62 – не менее

11000 сПз;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Полимеры (ПАЦ) должны соответствовать ГОСТ Р

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть;

Внешний вид – сыпучий порошок без комков;

Массовая доля основного вещества в сухом

техническом продукте – не менее 70%;

Массовая доля воды – не более 8%;

Присутствие крахмала и его производных, а также

остальных полисахаридов – нет (полное отсутствие);

Показатель

статической

фильтрации

(в

дистиллированной воде и в насыщенном (40% NaCl)

соленом растворе) до и после термостарения в

течении 16 часов при 85˚С – не более 10 см3;

Показания ротационного вискозиметра при скорости

вращения 600 об/мин в дистиллированной воде – не

менее 15;

Кажущаяся вязкость (по API) (в дистиллированной

воде, в минерализованном растворе (4% NaCl) и в

насыщенном (40% NaCl) соленом растворе) до и

после термостарения в течении 16 часов при 85˚С – не

более 40;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Полимеры (ПАЦ) должны соответствовать ГОСТ Р

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть;

Внешний вид – сыпучий порошок без комков;

Массовая доля основного вещества в сухом

техническом продукте – не менее 60%;

Массовая доля воды – не более 8%;

Присутствие крахмала и его производных, а также

остальных полисахаридов – нет (полное отсутствие);

Методы испытаний

реагента основаны на ГОСТ

Р▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть6;

По усмотрению Компании

применяются тесты,

основанные на ГОСТ Р

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьи API 13A и ISO

13500, с применением

реагентов, используемых

на проекте, до и после

термостарения 16 часов

при 85˚С

Методы испытаний

реагента основаны на ГОСТ

Р▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть6;

По усмотрению Компании

применяются тесты,

основанные на ГОСТ Р

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьи API 13A и ISO

13500, с применением

реагентов, используемых

на проекте, до и после

13

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

40

41

Крахмал для бурения

Полиакриламид (ЧГПАА)

Показатель

статической

фильтрации

(в

дистиллированной воде и в насыщенном (40% NaCl)

соленом растворе) до и после термостарения в

течении 16 часов при 85˚С – не более 10 см3;

Показания ротационного вискозиметра при скорости

вращения 600 об/мин в дистиллированной воде – не

менее 20;

Показания ротационного вискозиметра при скорости

вращения 600 об/мин в растворе 4% NaCl – не менее

15;

Показания ротационного вискозиметра при скорости

вращения 600 об/мин в растворе 40% NaCl – не

менее 20;

Кажущаяся вязкость (по API) (в дистиллированной

воде, в минерализованном растворе (4% NaCl) и в

насыщенном (40% NaCl) соленом растворе) до и

после термостарения в течении 16 часов при 85˚С –

не более 50;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Крахмальный

реагент

должен

обладать

способностью к гидратации в холодной воде

(пептизированный крахмал) и возможностью

дальнейшей обработки для использования в качестве

понизителя фильтрации буровых растворов на

водной основе;

Внешний вид – сыпучий порошок от белого до

кремового цвета, без комков;

Крахмал для бурения должен соответствовать ГОСТ Р

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть;

Массовая доля влаги – не более 10%;

рН раствора с массовой долей 2% крахмала для

бурения должен составлять – 4.5-6.0;

Показатель статической фильтрации в насыщенном

солевом растворе – не более 10 см3;

Показания по шкале вискозиметра в ненасыщенном

(4% NaCl) солевом растворе при скорости 600 об/мин

– не более 18;

Показания по шкале вискозиметра в насыщенном

(40% NaCl) солевом растворе при скорости 600

об/мин – не более 20;

Содержание частиц размером более 2000 мкм – не

более 0% (отсутствуют);

Термостойкость реагента и сохранение его свойств и

функций в буровых растворах после диспергации – в

диапазоне от 25 до 121˚С;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Частично гидролизованный полиакриламид с

высокой молекулярной массой предназначен для

ингибирования глин и глинистых сланцев путем

инкапсуляции глинистых частиц. Кроме того, реагент

может выступать в качестве понизителя водоотдачи,

обладает смазывающими способностями;

термостарения 16 часов

при 85˚С

Методы испытаний

реагента основаны на ГОСТ

Р▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть6;

По усмотрению Компании

применяются тесты,

основанные на ГОСТ Р

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьи API 13A и ISO

13500, с применением

реагентов, используемых

на проекте, до и после

термостарения 16 часов

при 85˚С

Методы испытаний

реагента основаны на

регламенте, по которому

производится продукт;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

14

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

42

Полиакрилат натрия (ПАН)

43

Сульфированный асфальт

Должен обеспечивать высокий уровень

инкапсуляции выбуренного шлама;

Должен обеспечивать высокую стабильность стенок

скважины;

Должен увеличивать эффективность работы

оборудования по очистке раствора;

Должен устранять сальникообразование и

зашламование долота;

Массовая доля остаточного акриламида – не более

0.5%;

Массовая доля влаги – не более 10%;

Степень гидролиза – 25-40%;

Вязкость по Брукфилду используя шпиндель LV-61

при скорости 1,5 об/мин в дистиллированной воде

при концентрации реагента 1 кг/м3 – не более 4000

cP;

Вязкость по Брукфилду используя шпиндель LV-61

при скорости 1,5 об/мин в 10% рассоле NaCl при

концентрации реагента 8.57 кг/м3 – не более 4000

cP;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Полиакрилат натрия со средней молекулярной

массой предназначен для стабилизации буровых

растворов, действует как в дисперсных системах с

высоким содержанием твердой фазы, так и в

недиспергированных

растворах

с

низким

содержанием твердой фазы. Кроме того, реагент

предполагается

использовать

в

качестве

эффективного понизителя водоотдачи;

Показатель фильтрации при концентрации реагента

1.5 кг/м3 водного раствора – не более 22 см3/30мин;

Массовая доля влаги – не более 10%;

рН 0.5% водного раствора – менее 11.5;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Основными требованиями являются:

Диспергирование в воде (отсутствие осадка и

всплывающих частиц);

Влажность – не более 15%;

Повышение пенообразования по сравнению с

базовым раствором – не более 5%;

Отсутствие спекаемости при 85°С в течении 16 часов;

Тест на сродство к углеводородам – отрицательный;

Снижение API фильтрации на стандартном

бентонитовом растворе и на KCL-полимерном

растворе - не менее 50%;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу;

Применяются тесты на

эффективность до и после

термостарения 16 часов

при 85˚С

Методы испытаний

реагента основаны на

регламенте, по которому

производится продукт;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу;

Применяются тесты на

эффективность до и после

термостарения 16 часов

при 85˚С

Методы испытаний

реагента основаны на

регламенте, по которому

производится продукт;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу;

Применяются тесты на

эффективность до и после

термостарения 16 часов

при 85˚С

15

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

44

Гильсонит в гликоле

Предназначен для стабилизации глин и глинистых

отложений в процессе бурения. Применение

реагента должно герметизировать микротрещины,

снижать фильтрацию в динамических условиях и

минимизировать вероятность дифф.прихватов и

осыпей глин;

Снижение набухания таблетки из бентонита марки

ПБМБ на пресном БР не менее 30% на приборе Linear

swell meter в течении 48ч;

Снижение реологии бентонитовой суспензии (10%

масс) при 1% объемные реагента не менее 30% после

ввода реагента перед распусканием бентонита;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Методы испытаний

реагента основаны на

регламенте, по которому

производится продукт;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу;

Применяются тесты на

эффективность до и после

термостарения 16 часов

при 85˚С

45

Полигликоли

Методы испытаний

реагента основаны на

регламенте, по которому

производится продукт;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу;

Применяются тесты на

эффективность до и после

термостарения 16 часов

при 85˚С

46

Полиаминный ингибитор

(стандартный вариант)

Ингибитор глины на основе полигликолей для

буровых растворов на водной основе;

Благодаря своей химической природе обеспечивает

высокую степень защиты глинистых минералов от

набухания. При взаимодействии с пластовым

флюидом образует осадок. Герметизирует поровое

пространство. Препятствует переносу порового

давления;

Снижение набухания таблетки из бентонита марки

ПБМБ на пресном БР не менее 30% на приборе Linear

swell meter в течении 48ч;

Снижение реологии бентонитовой суспензии (10%

масс) при 1% объемные реагента не менее 30%

после ввода реагента перед распусканием

бентонита;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Требуется экономически эффективный органический

ингибитор глины аминного типа для буровых

растворов на водной основе;

Подавляет

межплоскостную

гидратацию,

препятствует набуханию глинистых частиц и улучшает

триботехнические свойства бурового раствора;

Показатель рН 1% водного растора – 6-10;

Температура замерзания – не выше -15°С;

Результат оценочного теста на содержание амина в

реагенте (для концентрации 2.86л/м3) – не менее

0.1см3;

Результат оценочного теста на содержание амина в

реагенте (для концентрации 5.72л/м3) – не менее

0.2см3;

Снижение относительного линейного набухания

глинистой таблетки в дистиллированной воде, при

добавлении 1% образца реагента – не менее 30% на

приборе Linear swell meter в течении 48ч;

Снижение реологических параметров бентонитовой

суспензии (10% масс.) при добавлении 1% (объемн.)

реагента – не менее 40% после ввода реагента перед

распусканием бентонита;

Методы испытаний

реагента основаны на

регламенте, по которому

производится продукт;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу;

Применяются тесты на

эффективность до и после

термостарения 16 часов

при 85˚С

16

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

47

Полиаминный ингибитор

(премиум вариант)

48

Кремнийорганический

ингибитор

49

Силикат Калия

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Требуется

высокоэффективный

органический

ингибитор глины аминного типа для буровых

растворов на водной основе;

Подавляет

межплоскостную

гидратацию,

препятствует набуханию глинистых частиц и улучшает

триботехнические свойства бурового раствора;

Не

нарушает

проницаемость

добывающих

горизонтов, рекомендуется для использования в

составах буровых растворов для первичного вскрытия

продуктивных пластов;

Результат оценочного теста на содержание амина в

реагенте (для концентрации 2.86л/м3) – не менее

0.1см3;

Результат оценочного теста на содержание амина в

реагенте (для концентрации 5.72л/м3) – не менее

0.2см3;

Снижение относительного линейного набухания

глинистой таблетки в дистиллированной воде, при

добавлении 1% образца реагента – не менее 70% на

приборе Linear swell meter в течении 48ч;

Снижение реологических параметров бентонитовой

суспензии (10% масс.) при добавлении 1% (объемн.)

реагента – не менее 50% после ввода реагента перед

распусканием бентонита;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Гидрофобизирующая жидкость добавляется в

буровой

раствор

непосредственно

при

приготовлении для стабилизации параметров и

придания ингибирующих свойств или при бурении во

время циркуляции для борьбы с осложнениями;

Снижение набухания таблетки из бентонита марки

ПБМБ на пресном БР, при добавлении 0,2% по

объему образца реагента не менее 30% на приборе

Linear swell meter в течении 48ч;

Снижение реологии бентонитовой суспензии (10%

масс) при 1% объемные реагента не менее 30% после

ввода реагента перед распусканием бентонита;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Применяются для повышения устойчивости ствола

скважины при разбуривании осыпающихся пород.

Принцип упрочнения сланцев основан на легком

проникновении жидкого стекла в трещины и поры

стенок скважины, быстром выделении геля

кремниевой кислоты, цементирующей поверхность

ствола;

Внешний вид – порошок от белого до светлого цвета;

Массовая доля SiO2 – не менее 65%;

Массовая доля К2О – 30-35%;

Методы испытаний

реагента основаны на

регламенте, по которому

производится продукт;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу;

Применяются тесты на

эффективность до и после

термостарения 16 часов

при 85˚С

Методы испытаний

реагента основаны на

регламенте, по которому

производится продукт;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу;

Применяются тесты на

эффективность до и после

термостарения 16 часов

при 85˚С

Методы испытаний

реагента основаны на

регламенте, по которому

производится продукт;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу;

17

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

50

Противосальниковая добавка

(стандартный вариант)

51

Противосальниковая добавка

(премиум вариант)

52

Смазочная добавка для РВО

(стандарт вариант)

Полное отсутствие механических примесей после

растворения в воде;

Силикатный модуль – 2.6-3.0;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Предназначен

для

предотвращения

сальникообразования и очистки инструмента от

налипания выбуренной породы на бурильный

инструмент;

Типично представляет собой добавку на основе

полиэфиров;

Должен создавать антиадгезионную пленку на

границе металл-раствор, не допуская тем самым

налипания выбуренной пород;

Должен быть эффективен в любых системах буровых

растворов на водной основе;

Температура застывания – не выше минус 15°С;

По усмотрению Компании может быть применен

Accretion Test в сравнении с другими ПСД;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Предназначен

для

предотвращения

сальникообразования и очистки инструмента от

налипания выбуренной породы на бурильный

инструмент;

Типично

представляет

собой

комплекс

микродисперсных частиц стирол-акрилового латекса

и полиспиртов;

По усмотрению Компании может быть применен

Accretion Test в сравнении с другими ПСД;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Снижение коэффициента трения пары «металлметалл» при введении 2 %-ной смазочной добавки на

приборах EP/Lubricity Tester в пресном модельном

растворе – не менее 40%;

Снижение коэффициента трения пары «металлметалл» при введении 2 %-ной смазочной добавки на

приборах EP/Lubricity Tester в минерализованном

модельном растворе – не менее 40%;

Повышение пенообразующей активности 2 при

введении 2 %-ной смазочной добавки в модельных

растворах – не более 20%;

Изменение реологических показателей при введении

2 %-ной смазочной добавки в пресном и

минерализованном модельных растворах – не более

20%;

Повышение объёма фильтратоотдачи при введении 2

%-ной смазочной добавки в пресном и

Применяются тесты на

эффективность до и после

термостарения 16 часов

при 85˚С

Методы испытаний

реагента основаны на

регламенте, по которому

производится продукт;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу;

Применяются тесты на

эффективность до и после

термостарения 16 часов

при 85˚С

Методы испытаний

реагента основаны на

регламенте, по которому

производится продукт;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу;

Применяются тесты на

эффективность до и после

термостарения 16 часов

при 85˚С

Методы испытаний

реагента основаны на

регламенте, по которому

производится продукт;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу;

Применяются тесты на

эффективность до и после

термостарения 16 часов

при 85˚С

18

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

53

54

Смазочная добавка для РВО

(премиум вариант)

Смазочная добавка для РВО

(экологичный вариант)

минерализованном модельных растворах – не более

10%;

Температура замерзания – не выше минус 8°С;

Смазочная добавка должна соответствовать ГОСТ Р

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Снижение коэффициента трения пары «металлметалл» при введении 2 %-ной смазочной добавки на

приборах EP/Lubricity Tester в пресном модельном

растворе – не менее 70%;

Снижение коэффициента трения пары «металлметалл» при введении 2 %-ной смазочной добавки на

приборах EP/Lubricity Tester в минерализованном

модельном растворе – не менее 70%;

Повышение пенообразующей активности 2 при

введении 2 %-ной смазочной добавки в модельных

растворах – не более 3%;

Изменение реологических показателей при введении

2 %-ной смазочной добавки в пресном и

минерализованном модельных растворах – не более

20%;

Повышение объёма фильтратоотдачи при введении 2

%-ной смазочной добавки в пресном и

минерализованном модельных растворах – не более

1%;

Температура замерзания – не выше минус 8°С;

Смазочная добавка должна соответствовать ГОСТ Р

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Класс безопасности – 5 класс опасности;

Снижение коэффициента трения пары «металлметалл» при введении 2 %-ной смазочной добавки на

приборах EP/Lubricity Tester в пресном модельном

растворе – не менее 40%;

Снижение коэффициента трения пары «металлметалл» при введении 2 %-ной смазочной добавки на

приборах EP/Lubricity Tester в минерализованном

модельном растворе – не менее 40%;

Повышение пенообразующей активности 2 при

введении 2 %-ной смазочной добавки в модельных

растворах – не более 5%;

Изменение реологических показателей при введении

2 %-ной смазочной добавки в пресном и

минерализованном модельных растворах – не более

20%;

Повышение объёма фильтратоотдачи при введении 2

%-ной смазочной добавки в пресном и

минерализованном модельных растворах – не более

10%;

Температура замерзания – не выше минус 8°С;

Смазочная добавка должна соответствовать ГОСТ Р

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть;

Методы испытаний

реагента основаны на

регламенте, по которому

производится продукт;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу;

Применяются тесты на

эффективность до и после

термостарения 16 часов

при 85˚С

Методы испытаний

реагента основаны на

регламенте, по которому

производится продукт;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу;

Применяются тесты на

эффективность до и после

термостарения 16 часов

при 85˚С

Разрешение на

использование в

экологическичувствительных проектах

19

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Представляет

собой

рассыпчатый

порошок

Триполифосфата натрия;

Снижение

условной

вязкости

бентонитовой

суспензии (100 кг/м3 глины ПБМБ) не менее, чем на

30% при добавлении 1 кг/м3 образца;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

55

Разжижитель для РВО

(ТПФН)

56

Разжижитель для РВО

(Танин-содержащие реагенты)

Реагент должен быть на основе танинов, содержание

танинов – не менее 50%;

Полное отсутствие в составе хрома;

Массовое содержание воды (влажность) – не более

12%;

Снижение

условной

вязкости

бентонитовой

суспензии (100 кг/м3 глины ПБМБ) не менее, чем на

30% при добавлении 1 кг/м3 образца;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

57

Разжижитель для РВО

(синтетический, в том числе

для ВТВД скважин)

Синтетический дефлокулянт предназначен для

регулирования структурно-реологических свойств

буровых растворов при бурении нефтяных и газовых

скважин;

Должен

являться

высокоэффективным

разжижителем вне зависимости от типа бурового

раствора, в том числе при бурении скважин с

забойными температурами выше 200ºС;

Эффективен для разжижения в буровых растворах с

высоким содержанием твердой фазы;

Показатель API фильтрации пресного базового

раствора – не более 14 мл/30мин;

Снижение

условной

вязкости

бентонитовой

суспензии (100 кг/м3 глины ПБМБ) не менее, чем на

30% при добавлении 1 кг/м3 образца;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Предназначен для регулирования свойств буровых

растворов в широком диапазоне температур от 0 до

180ºC. Способствует разжижению загущенных

глинистых растворов, одновременно снижая

показатель фильтрации на 30-50%. Оказывает

ингибирующее действие на глинистые породы

пласта,

препятствует

наработке

коллоидной

глинистой фракции в буровых растворах;

Совместимость со всеми буровыми реагентами,

эффективность в широком диапазоне рН от 8 до 12.

58

Разжижитель для РВО

(лигносульфонат

модифицированный)

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

20

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

59

Разжижитель для РВО

(любой другой)

60

Пеногаситель для РВО

Не вызывает пенообразование и не требует

применения пеногасителей;

Сыпучий порошок от желтого до коричневого цвета;

Влажность – не более 10%;

Снижение

условной

вязкости

бентонитовой

суспензии (100 кг/м3 глины ПБМБ) не менее, чем на

30% при добавлении 1 кг/м3 образца;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

ХОС и ЧАС – полное отсутствие;

Подробные требования будут предъявляться в случае

нестандартных требований по отдельному ТЗ.

Пеногаситель предназначен для эффективного

устранения

и

предотвращения

образования

объемной и поверхностной пены во всех типах

буровых растворов на водной основе;

Пеногаситель должен быть эффективен как в

пресных, так и в сильноминерализованных буровых

растворах;

Пеногаситель должен быть экологически безопасен,

химически инертен, совместим со всеми типами

химреагентов. Может быть использован в качестве

антивспенивающей добавки к пенообразующим

химическим реагентам;

Не

оказывает

отрицательное

влияние

на

вскрываемые продуктивные пласты;

Не оказывает негативного влияния на реологические

и фильтрационные свойства раствора;

Не теряет свойства в широком диапазоне рН;

Процессы замерзания и оттаивания не влияют на

стабильность и рабочие характеристики;

Реагент должен быть либо текучим либо сыпучим

(требуется для беспроблемного ввода реагента в

процессе приготовления непосредственно на

объекте ведения работ);

Отсутствие негативного влияния на коэффициент

трения корки бурового раствора;

Пеногасящая способность, при концентрации

пеногасителя 0,5л/м3, по методу измерения

плотности бурового раствора до и после ввода

пеногасителя должна составлять не менее чем 99%;

Снижение пены (методом измерения высоты в

мерном цилиндре) 3-х %-ного по массе суспензии

бентонита после перешивания при скорости 11000

конкретный проект или

задачу

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу

21

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

61

Бактерицид

62

Противоприхватная

для РВО

добавка

63

Разглинизатор для РВО

об/мин в течении 5 минут не ниже 70% при

концентрации пеногасителя 0,5л/м3;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Бактерицид предназначен для применения в

процессе бурения и строительства нефтяных и

газовых скважин с целью предотвращения

бактериального

расзложения

органических

компонентов бурового раствора на водной основе и

для защиты реагентов от микробиологической

деструкции (в первую очередь полимерные реагенты

из класса полисахаридов: эфиры целлюлозы,

крахмальные

реагенты,

биополимеры

типа

ксантана);

Реагент должен подавлять жизнидеятельность

сульфатвосстанавливающих,

целлюлозоразлагающих, аэробных и анаэробных

бактерий;

Бактерицид должен быть эффективен во всех типах

буровых

растворах

с

разной

степенью

минерализации

от

пресных

до

сильноминерализованных (насыщеных);

Не

оказывает

отрицательное

влияние

на

вскрываемые продуктивные пласты;

Не оказывает негативного влияния на реологические

и фильтрационные свойства бурового раствора;

Не теряет свойства в широком диапазоне рН;

Процессы замерзания и оттаивания не влияют на

стабильность и рабочие характеристики;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Предназначен для ликвидации прихватов бурильного

инструмента;

Должен разрыхлять фильтрационную корку бурового

раствора в месте прихвата, облегчая высвобождение

инструмента;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Предназначен

для

деструкции

глинистой

составляющей

призабойной

зоны

пласта

(естественной

или

привнесенной

буровым

раствором) в добывающих и нагнетательных

скважинах, ликвидации прихвата инструмента,

отмыва от глинистого материала стенок скважин;

Реагент может использоваться в качестве реагента

для устранения прихвата бурового инструмента.

Применение

реагента

позволяет

исключить

установку нефтяных ванн и сократить время на

освобождение колонны труб;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, служащих

проверить эффективность

под конкретный проект

или задачу

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, служащих

проверить эффективность

под конкретный проект

или задачу

22

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

70-89 Специализированные химические реагенты

70

71

72

Графит

Графит синтетический

Латексный полимер

(латексный сиалант)

Применяется для уменьшения трения металлических

поверхностей в составе буровых растворов,

используемых для бурения нефтяных и газовых

скважин. Он также используется в качестве

противоприхватной добавки.

Не влияет на технологические параметры буровых

растворов;

Внешний вид – сухой порошок, с металлическим

блеском, не содержит инородные включения и

слипшихся комков;

Посторонние примеси – не допускаются, полное

отсутствие;

Растворимость в воде – не растворим;

Зольность – не более 15%;

Массовая доля влаги – не более 1%;

Методы испытаний основаны на техническом

регламенте, по условиям которого основано

производство реагента и ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьи ГОСТ Р

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Применяется в первую очередь как микрокольматант

для предотвращения дифф.прихватов бурильного

инструмента и поглощений в микропористых горных

породах;

Состав: 100% CAS#▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть;

Внешний вид – рассыпчатый порошок, без комков;

Крайне важен показатель зернистости и средний

размер зерна;

Требуются различные фракции с соответствующим

показателем зернистости:

Мелкий (fine) – тонкозернистый графит (от 1 до 30

мкм);

Средний (medium) – мелкозернистый графит (от 30 до

150 мкм);

Крупный (coarse) – среднезернистый графит (от 150

до 500 мкм).

Растворимость – не растворим в воде и нефти;

Зольность – менее 3%;

Массовая доля влаги – не более 1%;

Плотность – 2.0-2.2 г/см3;

Методы испытаний основаны на техническом

регламенте, по условиям которого основано

производство реагента. Дополнительно проводится

PSD-анализ на Mastersizer или аналог (по усмотрению

Покупателя);

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Представляет

собой

латексный

сиалант,

предназначенный для микрокольматации сланца,

неустойчивых глин и проницаемых терригенных и

карбонатных пород;

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

23

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

73

Механический лубрикант

74

Трассер для РУО

75

76

Трассер для РВО

Фиброволокно

Совместимость с РВО и РУО, с буровыми растворами

с различной степенью минерализации: от пресных до

соленасыщенных;

Инертный химический состав;

Растворимость – не растворим в воде и нефти;

При предоставлении образца следует указывать

фракционный состав, измеренный на Mastersizer или

аналоге в дистиллированной воде. Рассматриваются

следующие сиаланты по фракционному составу:

Нано – d50 = 200 нанометров;

Тру – d50 = 500 нанометров;

Макс – d50 = 1000 нанометров (1 мкр);

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Цельные шарики, используемые в растворах на

водной, минеральной и синтетической основах как

механический лубрикант;

Обеспечивает вращение или линейное перемещение

буровой колонны с наименьшим сопротивлением

путем снижения внутрискважинных сил трения;

Инертный, неабразивный материал;

Сопротивление раздавливанию – не менее 40МПа;

Подробные требования будут предъявляться в случае

нестандартных требований по отдельному ТЗ;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Трассирующая

добавка

для

растворов

на

углеводородной основе;

Применяется в качестве индикатора для РУО при

трассерных исследованиях, при прокачивании пачек

РУО, путем генерирования флюоресцирующего

излучения под действием ультрафиолета;

Должен оставлять легко распознаваемый след даже

при сильном разбавлении;

Не влияет на реологию и вязкость бурового раствора;

Не адсорбируется в породу;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Трассирующая добавка для растворов на водной

основе;

Применяется в качестве индикатора для РВО при

трассерных исследованиях, при прокачивании пачек

РВО, путем генерирования флюоресцирующего

излучения под действием ультрафиолета;

Должен оставлять легко распознаваемый след даже

при сильном разбавлении;

Не влияет на реологию и вязкость бурового раствора;

Не адсорбируется в породу;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Высокоэффективный

реагент,

способствующий

очистке скважины, обеспечивает вынос шлама во

время бурения и промывки, повышая выносную

способность

промывочных

жидкостей

без

которого основано

производство реагента;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу

Отсутствуют

Отсутствуют

Отсутствуют

24

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

77

Поглотитель сероводорода

78

Алюмосульфированный

смолистый комплекс

увеличения вязкости растворов. Сцепленные в сеть

волокна удерживают выбуренный шлам в суспензии,

что помогает вынести шлам на поверхность в

процессе прокачивания очищающих пачек;

Продукт должен быть эффективен также при

фрезеровочных работах, вынося металлическую

стружку и пыль на поверхность;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Предназначен для поглощения сероводорода,

поступающего в буровой раствор в процессе бурения

нефтяных и газовых скважин;

Представляет собой карбонат цинка, но Продавец в

праве предложить альтернативный химический

состав;

Концентрация 2.85 кг/м3 реагента должна удалять

минимум 500ppm сероводорода из базового

раствора;

Нерастворим в воде и нефти и других углеводородах;

Термостабильность до 250°С;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Предназначен для ингибирования глинистых сланцев

и укрепления глинистых сланцев склонных к осыпям

и обвалам путем физического цементирования

межзернового контакта;

Диспергируеся в воде и буровом растворе, не

выпадая в осадок в интервале рН свыше 10,5. При

строительстве

скважины,

в

процессе

отфильтровывания в породу рН фильтрата,

содержащего алюмосульфированный смолистый

комплекс снижается до значений менее 10, и данный

комплекс выпадает в осадок, тем самым цементируя

породу;

Влажность – не более 10%;

рН 1%-го водного раствора – 11-12;

Растворимость в 20%-ом растворе хлорида натрия –

более 80%;

Гарантированный срок хранения – не менее 3 лет;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу

25

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

90-99 Утяжелители для буровых растворов

90

91

Мрамор

(Карбонат

Микрокальцит)

Барит

молотый

Кальция,

Микрокальцит предназначен для эффективного

предотвращения фильтрационных потерь бурового

раствора в процессе бурения и строительства скважин.

Массовая доля углекислого кальция – не менее 98%;

Растворимость в 15% соляной кислоте – не менее 99%;

Массовая доля веществ, не растворимых в соляной

кислоте – не более 0.5%;

Массовая доля веществ растворимых в воде – не более

0.5%;

Массовая доля влаги – не более 1%;

Истинная плотность – 2,7 ±0,1 г/см3;

Экологически чистый и сертифицированный продукт,

должен быть экологически безопасен, химически

инертен, совместим со всеми типами химреагентов;

Стабильный фракционный и химический состав;

Фракционный состав:

Марка 2 мкм – D50 = 1-3мкм, D90 =

Марка 5 мкм – D50 = 4-7мкм, D90 =

Марка 10 мкм – D50 = 8-14мкм, D90 =

Марка 20 мкм – D50 = 15-30мкм, D90 =

Марка 25 мкм – D50 = 22-35мкм, D90 =

Марка 40 мкм – D50 = 30-50мкм, D90 =

Марка 50 мкм – D50 = 40-70мкм, D90 =

Марка 60 мкм – D50 = 50-80мкм, D90 =

Марка 100 мкм – D50 =▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьмкм, D90 =

Марка 150 мкм – D50 =▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьмкм, D90 =

Марка 200 мкм – D50 =▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьмкм, D90 =

Марка 250 мкм – D50 =▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьмкм, D90 =

Марка 300 мкм – D50 =▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьмкм, D90 =

Марка 400 мкм – D50 =▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьмкм, D90 =

Марка 500 мкм – D50 =▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьмкм, D90 =

Не оказывает отрицательное влияние на вскрываемые

продуктивные пласты;

Не теряет свойства в широком диапазоне рН;

Процессы замерзания и оттаивания не влияют на

стабильность и рабочие характеристики;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Допускаются следующие марки Барита по ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

– КБ-1, КБ-2, КБ-3, КБ-5, КБ-6

Не должен содержать вспомогательных материалов

(таких как: гипс, сидерит, доломит, пирротин);

Плотность – 4.0-4.2 г/см3;

рН водной вытяжки при 10%-ном содержании твердой

фазы – 6-8;

Массовая доля водорастворимых солей, в том числе

водорастворимого кальция – не более 0.05%;

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Дополнительно могут

применяться методы

испытаний микрокальцита

основаные на ГОСТ Р

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу

Методы испытаний Барита

основаны на ГОСТ Р▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть и ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть;

Дополнительно

применяются внутренние

тесты Компании, не

подлежащих разглашению

и служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу, до и после

26

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

92

93

94

95

Сидерит

Ильменит

Тетраоксид марганца

Гематит

Массовая доля остатка, диаметр частиц которого

превышает 75 мкм – не более 3%;

Массовая доля остатка, диаметр частиц которого не

превышает 6 мкм – не более 30%;

Массовая доля сернокислого бария – не менее 80%;

Массовая доля влаги – не более 2%;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Плотность – 3.5-3.8 г/см3;

Растворимость в 15% соляной кислоте – не менее 85%;

рН водной вытяжки при 10%-ном содержании твердой

фазы – 6-8;

Массовая доля кальция – не более 0.025%;

Массовая доля влаги – не более 2%;

Массовая доля остатка, диаметр частиц которого

превышает 80 мкм – не более 3%;

Массовая доля остатка, диаметр частиц которого не

превышает 2 мкм – не более 30%;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Плотность – 4.7 г/см3;

Массовая доля ильменита – не менее 99%;

Массовая доля TiO2 – не менее 55%;

Массовая доля Fe2O3 – не более 25%;

Массовая доля влаги – не более 0.5%;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Представляет собой синтетический гаусманнит;

Синонимы – тримарганца тетраоксид, оксид марганца

(III), синтетический гаусманнит, Color K, Brickmax™ AM,

Brickmax™ CR, марганец тетраоксид;

CAS номер –▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть;

Плотность – 4.75 г/см3;

Массовая доля Mn3O4 – не менее 95%;

Массовая доля MnO2 – не более 0% (не содержит);

Растворимость в 15% соляной кислоте – не менее 97%;

Фракционный состав – D50 = 2.5мкм, D90 = 5мкм.

Плотность – не менее 5.05 г/см3;

Гематит, применяемый для буровых растворов, должен

соответствовать

техническим

характеристикам,

указанным в ГОСТ Р▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть6 и API 13A;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

термостарения 16 часов

при 85˚С

Методики испытаний

реагента основаны на ГОСТ

Р▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть6 и ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

Методики испытаний

реагента основаны на ГОСТ

Р▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть6 и ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

Методики испытаний

реагента основаны на ГОСТ

Р▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть6 и ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

Методы испытаний

Гематита основаны на ГОСТ

Р▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть6

27

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьМатериалы для борьбы с поглощением

100

101

102

103

Кислоторастворимый

кольматант

на

основе

карбоната

кальция

хлопьевидной формы

Кислоторастворимый

кольматант на основе молотой

морской ракушки

Инертный кольматант на

основе скорлупы кедрового

ореха

Инертный кольматант на

основе

смеси

ореховой

скорлупы различных типов

Данный тип кольматанта должен быть растворим в

15%-ой соляной кислоте на 99%;

Экологически чистый и сертифицированный продукт,

должен быть экологически безопасен, химически

инертен, совместим со всеми типами химреагентов;

Стабильный фракционный и химический состав;

Требуются различные фракции с соответствующем

фракционным составом:

Ультрамелкий (very fine) – от 0 до 1 мм;

Мелкий (fine) – от 1 до 3 мм;

Средний (medium) – от 3 до 5 мм;

Крупный (coarse) – от 5 до 10 мм;

Сверхкрупный (very coarse) – от 10 мм и выше;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Данный тип кольматанта должен быть растворим в

15%-ой соляной кислоте на 99%;

Экологически чистый и сертифицированный продукт,

должен быть экологически безопасен, химически

инертен, совместим со всеми типами химреагентов;

Стабильный фракционный и химический состав;

Требуются различные фракции с соответствующем

фракционным составом:

Ультрамелкий (very fine) – от 0 до 1 мм;

Мелкий (fine) – от 1 до 3 мм;

Средний (medium) – от 3 до 5 мм;

Крупный (coarse) – от 5 до 10 мм;

Сверхкрупный (very coarse) – от 10 мм и выше;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Экологически чистый и сертифицированный продукт,

должен быть экологически безопасен, химически

инертен, совместим со всеми типами химреагентов;

Стабильный фракционный и химический состав;

Требуются различные фракции с соответствующем

фракционным составом:

Ультрамелкий (very fine) – от 0 до 1 мм;

Мелкий (fine) – от 1 до 3 мм;

Средний (medium) – от 3 до 5 мм;

Крупный (coarse) – от 5 до 10 мм;

Сверхкрупный (very coarse) – от 10 мм и выше;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Экологически чистый и сертифицированный продукт,

должен быть экологически безопасен, химически

инертен, совместим со всеми типами химреагентов;

Стабильный фракционный и химический состав;

Требуются различные фракции с соответствующем

фракционным составом:

Ультрамелкий (very fine) – от 0 до 1 мм;

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Подробные требования

будут предъявляться в

случае нестандартных

требований по отдельному

ТЗ

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Подробные требования

будут предъявляться в

случае нестандартных

требований по отдельному

ТЗ

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Подробные требования

будут предъявляться в

случае нестандартных

требований по отдельному

ТЗ

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Подробные требования

будут предъявляться в

случае нестандартных

28

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

104

Инертный кольматант

основе целлофанов

на

Мелкий (fine) – от 1 до 3 мм;

Средний (medium) – от 3 до 5 мм;

Крупный (coarse) – от 5 до 10 мм;

Сверхкрупный (very coarse) – от 10 мм и выше;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Экологически чистый и сертифицированный продукт,

должен быть экологически безопасен, химически

инертен, совместим со всеми типами химреагентов;

Стабильный фракционный и химический состав;

Требуются различные фракции с соответствующем

фракционным составом:

Ультрамелкий (very fine) – от 0 до 1 мм;

Мелкий (fine) – от 1 до 3 мм;

Средний (medium) – от 3 до 5 мм;

Крупный (coarse) – от 5 до 10 мм;

Сверхкрупный (very coarse) – от 10 мм и выше;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Экологически чистый и сертифицированный продукт,

должен быть экологически безопасен, химически

инертен, совместим со всеми типами химреагентов;

Стабильный фракционный и химический состав;

Соответствие заявленному фракционному составу;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

105

Инертный

комплексный

кольматант

на

основе

полидисперсных

наполнителей

(частицы

растительного

происхождения) из частиц

пластинчатой и чешуйчатой

формы

106

Инертный

комплексный

кольматант

на

основе

ореховой

скорлупы

с

целлюлозным наполнителем

и специальными добавками

частицы

пластинчатой,

чешуйчатой, волокнистой и

пылевидной формы

Экологически чистый и сертифицированный продукт,

должен быть экологически безопасен, химически

инертен, совместим со всеми типами химреагентов;

Стабильный фракционный и химический состав;

Соответствие заявленному фракционному составу;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

107

Резиновая крошка

108

Кордное волокно

Экологически чистый и сертифицированный продукт,

должен быть экологически безопасен, химически

инертен, совместим со всеми типами химреагентов;

Стабильный фракционный и химический состав;

Соответствие заявленному фракционному составу;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Экологически чистый и сертифицированный продукт,

должен быть экологически безопасен, химически

инертен, совместим со всеми типами химреагентов;

Стабильный фракционный и химический состав;

Соответствие заявленному фракционному составу;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

требований по отдельному

ТЗ

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Подробные требования

будут предъявляться в

случае нестандартных

требований по отдельному

ТЗ

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Подробные требования

будут предъявляться в

случае нестандартных

требований по отдельному

ТЗ

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Подробные требования

будут предъявляться в

случае нестандартных

требований по отдельному

ТЗ

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента

29

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

109

Древесный опил

110

Слюда

111

Торф измельченный

112

Гелирующий состав на основе

полимеров

113

Кислоторастворимый состав с

мгновенной фильтрацией

114

Гидрофобный

маслорастворимый

кольматант

углеводородной основе

115

на

Синтетический

полимер

расширяющийся

при

взаимодействии с водой

Экологически чистый и сертифицированный продукт,

должен быть экологически безопасен, химически

инертен, совместим со всеми типами химреагентов;

Стабильный фракционный и химический состав;

Соответствие заявленному фракционному составу;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Экологически чистый и сертифицированный продукт,

должен быть экологически безопасен, химически

инертен, совместим со всеми типами химреагентов;

Стабильный фракционный и химический состав;

Соответствие заявленному фракционному составу;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Экологически чистый и сертифицированный продукт,

должен быть экологически безопасен, химически

инертен, совместим со всеми типами химреагентов;

Стабильный фракционный и химический состав;

Соответствие заявленному фракционному составу;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Подробные требования будут предъявляться в случае

нестандартных требований по отдельному ТЗ.

Данный тип кольматанта должен быть растворим в

15%-ой соляной кислоте на 99%;

Экологически чистый и сертифицированный продукт,

должен быть экологически безопасен, химически

инертен, совместим со всеми типами химреагентов;

Стабильный фракционный и химический состав

Представляет собой композицию предельных

углеводородов в твердой форме. При использовании

в растворе, представляет из себя термопластичный

нефтерастворимый кольматант низкой плотности,

заменяет полностью, или часть основного

кольматанта. Благодаря низкой плотности, позволяет

бурить с пониженным удельным весом бурового

раствора,

что

снижает

вероятность

дифференциальных прихватов, а также загрязнения

ПЗП в продуктивном горизонте;

Кольматант, совместимый с любым типом бурового

раствора на водной основе;

Регулируемый размер частиц (20-200мкм);

Растворим полностью в углеводородных жидкостях;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Сертифицированный продукт;

Стабильный химический состав;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие;

Подробные требования будут предъявляться в случае

нестандартных требований по отдельному ТЗ.

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента;

Подробные требования

будут предъявляться в

случае нестандартных

требований по отдельному

ТЗ

Методы испытаний

основаны на техническом

регламенте, по условиям

которого основано

производство реагента

30

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьСоли для буровых растворов и жидкостей заканчивания

120

121

122

Хлорид Кальция

Хлорид Натрия

Хлорид Калия

Требуется Хлорид Кальция марки

Кальцинированный;

Внешний вид – порошок или гранулы белого цвета;

Размер частиц не должен превышать 10мм;

Массовая доля Хлористого Кальция – не менее 90%;

Массовая доля магния в пересчете на MgCl2 – не

более 0.5%;

Массовая доля прочих хлоридов, в том числе MgCl2,

в пересчете на NaCl – не более 1,5%;

Массовая доля железа – не более 0.004%;

Массовая доля не растворимого в воде остатка – не

более 0.1%;

Массовая доля сульфатов (в пересчете на сульфатионы) – не более 0.1%;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Внешний вид – кристаллический продукт от белого

до сероватого цвета;

Массовая доля Хлористого Натрия – не менее 96%;

Массовая доля воды – не более 1%;

Массовая доля нерастворимого в воде остатка – не

более 1%;

Массовая доля калий-ионов – не более 0.5%;

Массовая доля кальция-ионов – не более 0.25%;

рН раствора с 5% реагента – составляет 5-8;

Гранулометрический состав:

Массовая доля фракции менее 2.5мм – не менее

85%

Массовая доля фракции более 5мм – не более 10%;

Хлорид Натрия не должен слеживаться при низких

температурых не должен смерзаться;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Класс опасности – не выше 3 класса;

Скорость коррозии (в соответствии с ГОСТ 19433) –

не более 0.35мм в год;

Массовая доля калия в пересчете на K2O – не менее

60%;

Массовая доля воды – не более 1%;

Массовая доля ионов натрия – не более 0%

(отсутствие);

Гранулометрический состав:

Массовая доля фракции менее 1мм – не более 5%

Массовая доля фракции 1-4мм – не менее 95%

Массовая доля фракции более 5мм – не более 0%

(отсутствует);

Рассыпчатость – 100%;

Массовая доля нерастворимого в воде остатка – не

более 0.5%;

Методы испытаний

хлорида кальция основаны

на ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

Методы испытаний

хлорида кальция основаны

на техническом

регламенте, на котором

основано производство

реагента;

Методики тестирований

могут применяться из ГОСТ

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

Методы испытаний

хлорида кальция основаны

на ГОСТ▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть

31

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

123

124

Бромид Кальция

Бромид Цинка

(Водный раствор Бромида

Цинка и Бромида Кальция)

125

Комплекс тяжелых солей

126

Формиат натрия

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Требуется жидкий фильтрованный солевой рассол,

приготовленный на основе водного раствора

бромида кальция;

Внешний вид – прозрачный;

Мутность – не более 30 NTU;

Плотность при 20˚С – 1700 кг/м3;

рН рассола – 6.5 – 8;

Точка кипения – не менее 125 ˚С;

Температура вспышки – вспышка отсутствует;

CAS номер – основное вещество▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть; вода –

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть;

Температура кристаллизации (температура полного

растворения кристаллов) – минус 10˚С;

Наличие механических примесей – не более 0.01%;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Требуется жидкий фильтрованный солевой рассол,

приготовленный на основе водного раствора

бромида цинка и бромида кальция;

Внешний вид – прозрачный;

Мутность – не более 30 NTU;

Плотность при 20˚С – 2300 кг/м3;

Точка кипения – не менее 140 ˚С;

Температура вспышки – вспышка отсутствует;

CAS номер – основное вещество▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть и▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть; вода –▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть;

Температура кристаллизации (температура полного

растворения кристаллов) – минус 10˚С;

Наличие механических примесей – не более 0.01%;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Представляет собой смесь неорганических солей.

Порошок или гранулы от белого до серого цвета,

хорошо растворимые в пресной воде без осадков и

взвесей;

Содержание КВЧ после растворения в воде – не более

50 мг/л;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Химическая формула – HCOONa;

Хорошо растворим в воде, слабо растворим в

спиртах, не растворим в эфирах;

Кристаллический порошок белого или серого цвета

без посторонних примесей. Допускается зеленоватый

оттенок;

Массовая доля формиата натрия – не менее 92%;

Массовая доля воды – не более 3%;

Массовая доля сахаристых веществ в пересчёте на

глюкозу к массе сухих веществ – не более 1%;

Плотность насыщенного раствора (при 20°С) – не

менее 1.92 г/см3;

Подробные требования

будут предъявляться в

случае нестандартных

требований по отдельному

ТЗ

Подробные требования

будут предъявляться в

случае нестандартных

требований по отдельному

ТЗ

Подробные требования

будут предъявляться в

соответствии с

требованиями проекта, на

который планируется

закупка реагента

Подробные требования

будут предъявляться в

соответствии с

требованиями проекта, на

который планируется

закупка реагента

32

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

127

Формиат калия

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Химическая формула – HCOOK;

Массовая доля формиата калия – не менее 96%;

Массовая доля воды – не более 1.5%;

Плотность насыщенного раствора (при 20°С) – не

менее 1.58 г/см3;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Подробные требования

будут предъявляться в

соответствии с

требованиями проекта, на

который планируется

закупка реагента

33

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьХимические реагенты для заканчивания скважин и жидкостей заканчивания

130

131

132

Ингибитор коррозии для

жидкостей заканчивания

Поглотитель кислорода для

жидкостей заканчивания

Поглотители

сероводорода

для жидкостей заканчивания

Предназначен для применения в составе жидкости

заканчивания или глушения для подавления

процессов

коррозии

внутрискважинного

оборудования;

Совместимость в растворах и рассолах на основе

бромидов, формиатов и хлоридов;

Среда применения – вплоть до 121°С;

Стабильность ингибитора при высоких температурах

и давлениях;

Совместимость ингибитора с другими химическими

продуктами;

Температура застывания – не выше минус 45°С;

Снижение коррозии металлических пластин до

требуемых по ТЗ Заказчика значений;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие;

Методы испытаний основаны на техническом

регламенте, по условиям которого основано

производство реагента.

Предназначен для нейтрализации (поглощения)

кислорода в жидкостях заканчивания (рассолы

хлорида

натрия/калия/кальция,

бромиды

кальция/цинка и их смесей);

Необратимо взаимодействуют с кислородом,

присутствующими в газовой, водной и нефтяной

фазах, с образованием растворимых в воде,

устойчивых, нетоксичных продуктов;

Стабильность ингибитора при высоких температурах

и давлениях;

Совместимость ингибитора с другими химическими

продуктами;

Температура застывания – не выше минус 45°С;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие;

Методы испытаний основаны на техническом

регламенте, по условиям которого основано

производство реагента.

Предназначен для нейтрализации (поглощения)

сероводорода в жидкостях заканчивания (рассолы

хлорида

натрия/калия/кальция,

бромиды

кальция/цинка и их смесей);

Необратимо взаимодействуют с сероводородом и

меркаптанами, присутствующими в газовой, водной

и нефтяной фазах, с образованием растворимых в

воде, устойчивых, нетоксичных продуктов;

Стабильность ингибитора при высоких температурах

и давлениях;

Совместимость ингибитора с другими химическими

продуктами;

Температура застывания – не выше минус 45°С;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Подробные требования

будут предъявляться в

соответствии с

требованиями проекта, на

который планируется

закупка реагента

Подробные требования

будут предъявляться в

соответствии с

требованиями проекта, на

который планируется

закупка реагента

Подробные требования

будут предъявляться в

соответствии с

требованиями проекта, на

который планируется

закупка реагента

34

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

133

134

135

136

137

138

139

140

Деэмульгатор для жидкостей

заканчивания

Отмывающий буфер для РУО

Разрушитель фильтрационной

корки РУО

Разрушитель фильтрационной

корки РВО

Растворитель Барита

Муравьиная кислота

Уксусная кислота

Плавиковая кислота

ПАВ,

способствующие

предотвращению

образования, а также разрушению уже образованных

эмульсий нефти и воды, масел различных и воды.

Иными словами, реагент позволяет отделить

молекулы углеводородов от молекул воды;

Неионогенного типа;

Применяется в зависимости от скважинных условий,

может применяться при температурах до 121°C;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Предназначен для удаления остатков масляной

пленки РУО со стенок скважины и внутрискважинного

оборудования за счет эффективного растворения и

диспергирования раствора;

Применяется в зависимости от скважинных условий,

может применяться при температурах до 121°C,

совместим с рассолами хлоридов/бромидов

одновалентных солей;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Применяется в нефтяной промышленности в качестве

разрушителя фильтрационной корки, образованной

буровыми растворами на углеводородной основе.

Продукт

селективно

разрушает

эмульсии

образованные в ПЗП, фильтрационную корку РУО;

Применяется в зависимости от скважинных условий,

может применяться при температурах до 121°C,

совместим с рассолами хлоридов/бромидов

одновалентных солей;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Применяется в нефтяной промышленности в качестве

разрушителя фильтрационной корки, образованной

буровыми растворами на водной основе. Продукт

селективно разрушает полисахариды (крахмал для

бурения и ксантановую камедь), как одну из

основных составляющих фильтрационной корки,

синергичен с другими ферментами;

Применяется в зависимости от скважинных условий,

может применяться при температурах до 121°C и

225°C, совместим с рассолами хлоридов/бромидов

одновалентных солей;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Растворитель твердых отложений позволяет быстро и

эффективно растворять отложения барита (сульфата

бария) при оптимальном значении рН;

Преобразующие и каталитические компоненты в

составе должны обеспечивать быстрое растворение

барита,

восстановление

и

повышение

фильтрационно – емкостных свойств призабойной

зоны пласта нефтяных и газовых скважин, а также

очистки глубинно – насосного и технологического

оборудования от отложений сульфата бария;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

По отдельному ТЗ

По отдельному ТЗ

По отдельному ТЗ

Подробные требования

будут предъявляться в

соответствии с

требованиями проекта, на

который планируется

закупка реагента

Подробные требования

будут предъявляться в

соответствии с

требованиями проекта, на

который планируется

закупка реагента

Подробные требования

будут предъявляться в

соответствии с

требованиями проекта, на

который планируется

закупка реагента

Подробные требования

будут предъявляться в

соответствии с

требованиями проекта, на

который планируется

закупка реагента

Подробные требования

будут предъявляться в

соответствии с

требованиями проекта, на

который планируется

закупка реагента

Отсутствуют

Отсутствуют

Отсутствуют

35

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьРеагенты для переработки технологических жидкостей

150

Флокулянт для РВО

Реагент предназначен для обезвоживания растворов

на водной основе на установках БКФ/ФСУ;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Подробные требования будут предъявляться в случае

нестандартных требований по отдельному ТЗ.

151

Флокулянт для РУО

Реагент предназначен для флокуляции твердой фазы

в буровых растворов на углеводородной основе для

более количественного и качественного отделения

твердой фазы на установке механической осушки

шлама;

ХОС и ЧАС – полное отсутствие.

Подробные требования будут предъявляться в случае

нестандартных требований по отдельному ТЗ.

Методы испытаний

основаны на

техническом

регламенте, по

условиям которого

основано производство

реагента;

Дополнительно

применяются

внутренние тесты

Компании, не

подлежащих

разглашению и

служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу

Методы испытаний

основаны на

техническом

регламенте, по

условиям которого

основано производство

реагента;

Дополнительно

применяются

внутренние тесты

Компании, не

подлежащих

разглашению и

служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу

36

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открытьОстальные реагенты

170

ЛСТП

(линосульфонат

технический

порошкообразный)

171

ФХЛС

(Феррохромлигносульфонат)

172

173

174

175

176

КССБ

(Конденсированная

спиртовая барда)

Карболигносульфонат

(КЛСП)

Талловый пек

Оксид цинка

КМЦ (низковязкий)

сульфит-

пековый

Предназначен

для

снижения

вязкости

и

регулирования структурно-механических свойств

буровых растворов в качестве компонента

технологических жидкостей;

Использование реагента

позволяет улучшить

термостойкость бурового раствора;

Представляет собой продукт взаимодействия

лигносульфонатов с солями хрома и железа;

Порошок, сухой, без комков;

Растворимость в воде – не менее 90%;

Массовое содержание воды – не более 10%;

Не вызывает пенообразование и не требует

применения пеногасителей.

Предназначен для снижения вязкости и

регулирования структурно-механических свойств

буровых растворов в качестве компонента

технологических жидкостей;

Использование реагента позволяет улучшить

термостойкость бурового раствора;

Представляет собой продукт взаимодействия

лигносульфонатов с солями хрома и железа;

Порошок, сухой, без комков;

Растворимость в воде – не менее 90%;

Массовое содержание воды – не более 10%;

Водородный показатель pH 1% водного раствора – не

менее 4.

Применяется в качестве компонента технологических

жидкостей для снижения показателя фильтрации

буровых растворов (пресных и минерализованных) и

регулирования реологических свойств при высокой

температуре. Использование реагента позволяет

снизить липкость фильтрационной корки и уменьшить

слипание шлама;

Представляет собой конденсированные в кислой

среде технические лигносульфонаты;

Порошок, сухой, без комков;

Растворимость в воде – не менее 90%;

Массовое содержание воды – не более 10%;

Водородный показатель pH 1% водного раствора – 69.

Должна соответствовать ГОСТ Р▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть6;

Массовая доля основного вещества в сухом

техническом продукте – не менее 60%;

Массовая доля воды – не более 8%;

Методы испытаний

основаны на

техническом

регламенте, по

условиям которого

основано производство

реагента;

Дополнительно

применяются

внутренние тесты

Компании, не

подлежащих

разглашению и

служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу

Методы испытаний

основаны на

техническом

регламенте, по

условиям которого

37

Приложение 3

Документ действителен с 01.05.2023г.

177

КМЦ (высоковязкий)

Присутствие крахмала и его производных – нет

(полное отсутствие), а также остальных

полисахоридов (напр. гуар);

Показатель статической фильтрации (в

дистиллированной воде и в насыщенном (40% NaCl)

соленом растворе) до и после термостарения в

течении 16 часов при 85˚С – не более 10 см3;

Показания ротационного вискозиметра при скорости

вращения 600 об/мин в дистиллированной воде – не

менее 10;

Показания ротационного вискозиметра при скорости

вращения 600 об/мин в растворе 4% NaCl – не менее

10;

Показания ротационного вискозиметра при скорости

вращения 600 об/мин в растворе 40% NaCl – не

менее 15.

Должна соответствовать ГОСТ Р▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒▒ - открыть6;

Массовая доля основного вещества в сухом

техническом продукте – не менее 60%;

Массовая доля воды – не более 8%;

Присутствие крахмала и его производных – нет

(полное отсутствие), а также остальных

полисахоридов (напр. гуар);

Показатель статической фильтрации (в

дистиллированной воде и в насыщенном (40% NaCl)

соленом растворе) до и после термостарения в

течении 16 часов при 85˚С – не более 10 см3;

Показания ротационного вискозиметра при скорости

вращения 600 об/мин в дистиллированной воде – не

менее 20;

Показания ротационного вискозиметра при скорости

вращения 600 об/мин в растворе 4% NaCl – не менее

15;

Показания ротационного вискозиметра при скорости

вращения 600 об/мин в растворе 40% NaCl – не

менее 20.

основано производство

реагента;

Дополнительно

применяются

внутренние тесты

Компании, не

подлежащих

разглашению и

служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу

Методы испытаний

основаны на

техническом

регламенте, по

условиям которого

основано производство

реагента;

Дополнительно

применяются

внутренние тесты

Компании, не

подлежащих

разглашению и

служащих проверить

эффективность под

конкретный проект или

задачу

38